УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Российский патент 2007 года по МПК B01D46/26 

Изобретение относится к технике очистки промышленных выбросов от взвешенных в газе частиц и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности, где возникает необходимость в очистке газа от мокрых твердых частиц с наличием липкой компоненты (глины), при большом (0,2 до 20 мм) разбросе размеров твердых частиц, их формы и других физических характеристик.

Известен центробежный газовый фильтр (а.с. №1263313 (СССР), B01D 45/14 БИ №38 1986), содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, крышку с выхлопным патрубком, ротор, покрытый фильтрующим материалом и соединенный с вентилятором, разгрузочное устройство. Его недостатком является неполная очистка газа от смоченных твердых частиц газа(воздуха) с наличием липкой компоненты, при большом (0,2 до 20 мм) разбросе размеров твердых частиц, их формы и других физических характеристик (осколочных фракций).

Известно устройство для очистки газов, содержащее корпус с размещенным внутри него с возможностью вращения от привода цилиндрическим фильтрующим ротором, пылесборник (а.с. №1611409(СССР) B01D 46/26 1990). Его недостатком является неполная очистка газа от смоченных твердых частиц газа(воздуха) с наличием липкой компоненты, при большом (0,2 до 20 мм) разбросе размеров твердых частиц, их формы и других физических характеристик (осколочных фракций).

Известен газовый фильтр (а.с. №1398889 (СССР), В01D 46/26, В04С 9/00 БИ №20 1988;) принятый за прототип, содержащий коническо-цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком, установленный на валу полый ротор, покрытый фильтрующим материалом, крышку с выхлопным патрубком, вентилятор, электропривод.

Недостатком прототипа является также неполная очистка газа от смоченных твердых частиц газа(воздуха) с наличием липкой компоненты, при большом (0,2 до 20 мм) разбросе размеров твердых частиц, их формы и других физических характеристик (осколочных фракций).

Техническим результатом является устранение указанного недостатка, то есть повышение эффективности очистки газа от твердых, в том числе смоченных, частиц с большим разбросом (0,2 до 20 мм) размеров частиц, их формы и других физических характеристик (осколочных фракций).

Технический результат достигается тем, что устройство для очистки газа, содержащее коническо-цилиндрический корпус с перегородкой, отделяющей его верхнюю часть, центробежный фильтр, входные и выходные патрубки, электропривод, согласно изобретению, снабжено защитным кожухом, выполненным в виде цилиндра, закрепленного на перегородке внутри нижней части корпуса с зазором относительно центробежного фильтра, промывочными форсунками, расположенными под перегородкой между корпусом и защитным кожухом, и сборником осколочных фракций, расположенным под корпусом.

Устройство поясняется чертежом на котором изображена схема устройства для очистки газа.

На чертеже 1 изображена схема установки для очистки газа.

Устройство содержит основание 1, трубу 2, входной патрубок 3, цилиндрический корпус 4, с перегородкой 5, отделяющей его верхнюю часть 6, центробежный фильтр 7, установленный на валу 8 со шкивом 9, который ременной передачей соединен со шкивом 10 на валу электродвигателя 11.

Нижняя часть 12 корпуса выполнена конической и имеет задвижку 13, под которой установлен сборник осколочных фракций 14, расположенный под нижней частью 12 корпуса. Промывочные форсунки для подачи воды 15 расположены под перегородкой 5 между корпусом 4 и защитным кожухом 17. Выходной патрубок 16 предназначен для отвода очищенного воздуха. Для защиты фильтра 7 от крупных рикошетирующих частиц предусмотрен защитный кожух 17, выполненный в виде цилиндра, закрепленного на перегородке 5 внутри нижней цилиндрической части корпуса с зазором относительно центробежного фильтра 7.

Устройство работает следующим образом. Увлажненный воздух в количестве 1200-2400 м³/час с осколочными фракциями в количестве до 3,5 т/час подается по трубе 2, входному патрубку 3 внутрь корпуса 4 по касательной, где под действием центробежной силы крупные фракции осаждаются на стенках и собираются в нижней конической части 12 корпуса, откуда периодически открытием задвижки 13 или непрерывно удаляются в сборник осколочных фракций 14, расположенный под нижней частью корпуса 12.

Мелкие фракции в виде влажной аэрозоли оседают на наружной поверхности вращающегося фильтра 7, образуют на его поверхности частицы большей массы, которые под действием центробежной силы отбрасываются на стенки кожуха 17 и падают вниз на нижнюю коническую часть 12 корпуса. Пройдя фильтр 7, очищенный воздух попадает в верхнюю часть 6 корпуса, откуда отводится выходным патрубком 16.

Таким образом, техническим результатом является повышение качества очистки воздуха от мокрых твердых частиц с наличием липкой компоненты, при большом (0,2 до 20 мм) разбросе размеров твердых частиц, их формы и других физических характеристик.

Изобретение относится к технике очистки промышленных выбросов от взвешенных в газе частиц и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности, где возникает необходимость в очистке газа от мокрых твердых частиц с наличием липкой компоненты (глины), при большом (0,2 до 20 мм) разбросе размеров твердых частиц, их формы и других физических характеристик. Устройство содержит коническо-цилиндрический корпус с перегородкой, отделяющей его верхнюю часть, центробежный фильтр с защитой от крупных рикошетирующих частиц, форсунки для подачи воды для промывки внутренней поверхности корпуса, сборник осколочных фракций, электропривод. Благодаря такому конструктивному решению повышается качество очистки воздуха от мокрых твердых частиц с наличием липкой компоненты, при большом (0,2 до 20 мм) разбросе размеров твердых частиц, их формы и других физических характеристик (осколочных фракций). 1 ил.

Устройство для очистки газа, содержащее коническо-цилиндрический корпус с перегородкой, отделяющей его верхнюю часть, центробежный фильтр, входные и выходные патрубки, электропривод, отличающееся тем, что оно снабжено защитным кожухом, выполненным в виде цилиндра, закрепленного на перегородке внутри нижней части корпуса с зазором относительно центробежного фильтра, промывочными форсунками, расположенными под перегородкой между корпусом и защитным кожухом, и сборником осколочных фракций, расположенным под корпусом.