Сосуд давления для проведения химико-технологических процессов Советский патент 1985 года по МПК B01J3/00 

2. Сосуд по п. 1,отлича ю щ и и с я тем, что, с цепью обеспечения требуемого температурного режима в сосуде , гофры снабжены обечайками , образующими с полостью гофр герметич.ный канал для циркуляциии теплоносителя .

1. СОСУД ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРО-ВЕДЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, содержащий цилиндрический корпус с гофрами, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости сосуда, гофры размещены на цилиндрической оболочке по спирали, соседние витки которой разграничены цилиндрическими участками оболочки корпуса, при этом выпуклая часть гофррасположена в полости сосуда. (Л

Иэобре±ение относится к емкостно му оборудованию, используемому в химической, нефтехимической, пищевой и др. отраслях промыпшенности для проведения различных химико-технологических процессов под избыточным давлением. Цель изобретения - снижение металлоемкости сосуда. На фиг. 1 представлена конструк -тивное исполнение сосуда для проведе ния химико-технологических процессов с гофрированным корпусом; на фиг. 2 сосуд с гофрированным корпусом и ру- башкой; на фиг. 3 - вариант сосуда, гофры корпуса которого использованы как теплообменная рубашка. Сосуд состоит из корпуса с гофрами 1, приварных днищ 2, штуцеров 3 и 4 для подвода и отвода рабочей сре ды. Между гофрами 1 установлены цилиндрические обечайки 5.. Выполнение корпуса сосуда с чередованием гофр и цилиндрических участ ков при спиральном расположении гофр позволяет получить конструкцию высокой радиальной жесткости. Спиральное расположение гофр несколько повышает осевую жесткость оболочки по сравнению с поперечным размещением гофр. Кроме того, расположение выпуклой части гофр в полость сосуда не только не приводит к увеличению осевой нагрузки на оболочку, но обеспечивает более благоприятную работу гофр, так как они нагружены внешним по отношению, .к по лости гофр давлением. В случае использования сосуда для теплообменных процессов он снабжается рубашкой.6. Вход и выход теплоносителя в рубашку осуществляется через штуцера 7 и 8. Выполнение корпуса сосуда гофрированным интенсифицирует теплообмен, так как ребристая поверхность корпуса и рубашки улучшает смешение теплоносителя и турбулизирует его поток. При отсутствии жестких требований к теплообмену теплообменную рубашку сосуда целесообразно выполнять путем установки и, например, приварки отдельных обечаек 9 с наружной стороны гофр. При этом образуются герметичные каналы 10 для циркуляции теплоносителя. Перетоки теплоносителя из канала в канал можно осуществлять через патрубки 1 1 . При спиральном исполнении гофр рубашка аппарата оказывается состоящей из ряда спиральных ка.напов.