Аппарат для проведения технологических процессов Советский патент 1986 года по МПК B01J3/00 

1

Изобретение относится к химико- технологическому оборудованию, конкретно к емкостным аппаратам, в торьпс осуществляется интенсивный теплообмен при давлении обрабатываемой среды и теплоносителя,

Цель изобретения - снижение металлоемкости аппарата за счет обеспечения оптимального распределения напряжений в отдельных его элементах.

На чертеже представлен аппарат для проведения технологических процессов, продольный разрез.

Аппарат с теплообменным корпусом

1 представляет собой вертикально или горизонтально расположенный емкостной сосуд. Аппаратимеет перемещивающее приспособление 2 с приводом 3, Корпус 1 образован обечайкой 4 и торцовыми днищами 5 и 6. Он оснащен, патрубками 7 и 8 для загрузки и выгруз-- ки обрабатываемой среды и патрубками

9и 10 для ввода и .вывода теплоносителя. Обечайка 4, которая может быть цилиндрической или коршческой, выполнена из витков труб 11 и герметично закрепленных между ними приваренных перегородок 12. Патрубки 9 и

10соединены с полостями труб 11. Ви ,ки труб 11 могут быть как спиральны- ми, так и замкнутыми кольцевыми (то12

Составитель В, Продан Редактор И. Шулла Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишннец

Заказ 4158/6Тираж 527 . Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

to

,

т- jg 48646 .2

рообразными). Аналогично выполнены перегородки 12,

. Количество заходов спиральных вит- ков труб 11 и перегородок 12 может быть различно. При кольцевых витках внутренние полости труб 11 соединяются переточными каналами (не показаны), Поперечное сечение труб 11 выполнено в виде эллипса и витки труб 11 соединены с перегородками 12 по оси большого диаметра эллипса. При этом отношение меньшего к большему диаметров эллипса сечения трубы находится в пределах 0,25 - 0,55. Форма вытянутых в продольном направлении обечайки 4 полых профилей может быть щеле- образной и овальной. Профили получают деформированием круглых в сечении исходных трубных заготовок.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемая среда через патрубок 7 загружается в корпус 1 и выводится из него через патрубок 8. Перемешивающее приспособление 2 приводится во вращение приводом 3. Через патрубок 9 подается теплоноситель, который отдав (или приняв) тепло обрабатываемой среде через стенки труб 11 и перегородок 12, отводится через патрубок 10.

f5

20

25