Тепломассообменный аппарат Советский патент 1987 года по МПК B01J8/00 

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов с высоким тепловым эффектом и может быть использовано в различных производствах народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности аппарата и снижение его металлоемкости за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной руВыполнение теплообменной рубашки аппарата из полутруб, установленных внахлест на корпусе аппарата, повышает радиальную жесткость аппарата, что позволяет уменьшить толшину стенки его корпуса и тем самым снизить расход дорогих высоколегированных сталей. При размеш.ении полутруб на корпусе аппарата с шагом 1,6/ достигается максимальная плош,адь проходного сечения, что при заданном объемном расходе

башки и повышения радиальной жесткости Ю теплоносителя приводит к снижению гидравлического сопротивления каналов теплообменной рубашки аппарата.

корпуса аппарата.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема аппарата; на фиг. 2 - схема размещения спиральной теплообменной рубашки . на корпусе аппарата.

Тепломассообмепный аппарат содержит корпус 1, теплообменную рубашку 2, выполненную из полутруб и навитую по спирали на наружную цилиндрическую поверхность 20 корпуса 1, крышку 3, перемешивающее устройство 4, технологические штуцеры 5.

Полутрубы 6 рубашки 2 размешены на наружной поверхности корпуса 1 внахлест с шагом, равным 1,6/, где R - радиус полутрубы, при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки 2 кромкой 7 полутрубы приварен к наружной поверхности корпуса аппарата 1, кромкой 8 - к наружной поверхности полутрубы 6 соседнего витка спирали.

25

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат, содержа- Ш.ИЙ корпус, на наружной цилиндрической поверхности которого приварена спиральная теплообменная рубзшкз, выполненная из полутруб, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата и снижения его металлоемкости за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной рубашки и повышения радиальной жесткости K0j)nyca аппарата, полутрубы теплообменной рубашки размешены на наружной поверхности корпуса внахлест с шагом, равным 1,6/, где / - радиус полутрубы, при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки одной кромкой полутрубы приварен к наружной поверхности полутрубы соседнего витка спирали.

Выполнение теплообменной рубашки аппарата из полутруб, установленных внахлест на корпусе аппарата, повышает радиальную жесткость аппарата, что позволяет уменьшить толшину стенки его корпуса и тем самым снизить расход дорогих высоколегированных сталей. При размеш.ении полутруб на корпусе аппарата с шагом 1,6/ достигается максимальная плош,адь проходного сечения, что при заданном объемном расходе

теплоносителя приводит к снижению гидравлического сопротивления каналов теплообменной рубашки аппарата.

0

5

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат, содержа- Ш.ИЙ корпус, на наружной цилиндрической поверхности которого приварена спиральная теплообменная рубзшкз, выполненная из полутруб, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата и снижения его металлоемкости за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной рубашки и повышения радиальной жесткости K0j)nyca аппарата, полутрубы теплообменной рубашки размешены на наружной поверхности корпуса внахлест с шагом, равным 1,6/, где / - радиус полутрубы, при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки одной кромкой полутрубы приварен к наружной поверхности полутрубы соседнего витка спирали.

Фиг.)

7

Фиг.2

Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов с высоким тепловым эффектом и позволяет повысить производительность и снизить металлоемкость за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной рубашки и повышения радиальной жесткости корпуса аппарата. Теплообменная рубашка теплообменного аппарата выполнена из полутруб, раз.мещенных на корпусе аппарата по спирали внахлест с шагом, равным 1,6/, где R - радиус полутрубы, при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки одной кромкой полутрубы приварен к наружной поверхности корпуса аппарата, а другой - к наружной поверхности полутрубы соседнего витка спирали. 2 ил. ( (Л со N( со го

Редактор Л. Зайцева Заказ 4942/4

Составитель С. Баранова Те.кред И. ВересКорректор А. Ильин

Тираж 511Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4