Рабочий орган для зачистки кромок деталей Советский патент 1985 года по МПК B08B1/04 

2. Рабочий орган по п.1, о, т л и чающийся тем, что угол между

рабочими поверхностями рабочего органа равен 107-117.

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ, имеющий корпус с зачистным инструментом, выполненным из размещенных соосно торцовой и цилиндрической щеток, отличающийся тем, что,с целью повышения качества и производительности зачистки, он дополнительно содержит скребки с фиксаторами их положения, а щетки рабочего органа выполнены в виде радиальных сегментов, при этом скребки установлены между радиальными сегментами-на оси с возможностью поворота относительно продольной оси корпуса в радиальной плоскости и снабжены средством возврата в рабочее положение; определяемое фиксатором, а их рабочая поверхность совпадает с образующей рабочей поверхности щеток. СЛ С со 4 01

Изобретение относится к зачистке кромок деталей, например, от заусен цев. Целью изобретения является повыш ние качества и производительности зачистки. На фиг. 1 изображен рабочий орга для зачистки кромок деталей, вид сверху; на фиг. 2 - вид по стрелке на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Рабочий орган для зачистки кромо деталей содержит стол 1 с направляю щей 2, на котором установлен механизм зачистки, содержащий привод 3 с надетым на его вал устройством 4 в виде щетки, с возможностью регули ровки в вертикальном и горизонтальн направлении, причем устройство 4 снабжено рабочими элементами 5, выполненными в виде лопастей, закрепленными неподвижно на осях 6, которые установлены в фланцах 7 и 8 с во можностью поворота на ограниченный угол. Пружина 9 прижимает рабочий элемент 5 к параллельно установленному ему стержню 10, одна кружина которой прикреплена к элементу 5, а вторая - к фланцу 8. Пружина 11 уст новлена на оси 6 с заданным усилием расчитанным на сопротивление заусен ца. Причем рабочий элемент 5 имеет тупой рабочий угол /1 который выпол нен на 1 - 2 больше угла, под которым установлен механизм зачистки к направляющей 2 и составляет 107-117 причем такое выполнение узла обеспечивает надежность в работе: между кромкой с заусенцами 12 и рабочей поверхностью элемента 5 на торцовой щетке 13 обеспечивается гарантированный зазор на наибольшем ее диаметре с целью предотвращения удара элемента 5 о поверхность детали 14. Зачистные элементы 15 выполнены в виде цилиндрической щетки, причем поверхность 16 фланца В снабжена торцовой щеткой 13 с конической поверхностью, а устройство 4 установлено к направляющей 2 под углом d, равным 105-115°, в интервале, при котором лопасть рабочего элемента 5 эффективно воздействует на заусенец 12 под углом и при котором оно имеет оптимальные параметры. При увеличении этого угла увеличиваются габариты щетки, при уменьшении его увеличивается износ рабочего элемента 5 на цилиндрической щетке 15.Зачистные элементы 15 цилиндрической щетки прикреплены к корпусу 17 при помощи проволоки 1В и ограничены от боковых перемещений стержня 19, а гайки-20 прижимают их к упору 21, прикрепленному к фланцу 8 торцовой щетки 13. Установка работает следующим образом. Перед обработкой механизм зачистки регулируется таким образом, что рабочий элемент 5 на торцовой щетке имеет на наибольшем диаметре гарантированный зазор с кромкой заусенца 12 на детали 14 примерно 2-3 мн, которая выставлена по направляющей 2. В процессе обработки происходит контактирование рабочего элемента 5 с заусенцем 12, причем часть его, расположенная на цилиндрической щетке, воздействует на заусенец 12 под углом, частично его срезая и отгибая наружу, а часть элемента 5, расположенная на торцовой щетке 13 воздействует на него в вертикальной плоскости так, что элемент 5 начинает перемещаться от созданного натяга с деталью 14 в сторону 4ланца 8 торцовой щетки 13, при этом пружина 11 сжимается и обработка происходит под ее усилием, т.е. обработка заусенца 12 на детали 14 ; происходит в .двух плоскостях. При соударении элемента 5 с заусенцем 12 или при соударении его торца о поверхность де.тали 14 он поворачивается на оси 6, при этом пружиня 9

3

растягивается и элемент 5, минуя прпятствие, возвращается под действие пружины 9 в исходное положение,тем самым предохраняя элемент 5 от разрушения. Зачистные элементы 15, выполненные из тонкой проволоки, очищают поверхность детали 14 и притупляют острые кромки. Механизм работает при одностороннем вращении.

В связи с тем, что механизм зачистки установлен на столе под углом 105-115, складываются благоприятные условия для снятия заусенцев, заключающиеся в том, что часть рабочего элемента в виде лопасти на цилиндрической щетке эффективно воздействует на заусенец под углом,срезая его, а часть лопасти элемента на торцовой щетке снимает часть заусенца, образовавшегося после возВид fi

144

действия лопасти цилиндрической щетки. Угол между лопастями g предепах 107-117 обеспечивает надежность в работе элемента торцовой щетки,

состоящую в том, что между кромкой с заусенцем и рабочей плоскостью элемента обеспечивается гарантированный зазор на наибольшем ее рабочем диапазоне. Данная установка

обеспечивает зачистку заусенца на деталях рабочим элементом в двух плоскостях одновременно, что значительно повьшает производительность зачистки заусенцев на деталях с высоким

качеством кромки, а зачистные элементы из тонкой проволоки притупляют ее. Причем рабочий элемент вьшол- иен цельным, что дает возможность упростить конструкцию и технологию

изготовления установки.

Фиг.2

Фиг.з