Сушильный агрегат для сельскохозяйственных культур Советский патент 1985 года по МПК A01F25/08 

I У/ / / /7/J/5 3-1 J5 2 313 4 0 35 36 7-ГТ л 47 Л J7 4

Изобретение относится к. сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сушильным устройствам для сельскохозяйственных культур.

Цель изобретения - обеспечение более качественной сушки материала.

На чертеже схематично изображен сушильный агрегат для сельскохозяйственных культур.

Предлагаемый агрегат содержит разгрузочную плош,адку I, прикрепленную съемными штангами 2 к корпусу 3 сушильного устройства 4, которому прикреплен цепочнопланчатый транспортер 5 с пальцевым валом 6. Наклонный корпус 7 цепочно-планчатого транспортера боковыми стенками входит в пазы торцовых поверхностей откидных стенок 8 борта, состояших из двух частей. Нижняя стенка цепочно-планчатого транспортера 5 расположена на раме 9, а торцовая ее часть находится у поверхности ленточного транспортера 10, полотно которого у стенок борта закрыто косынками 11, закрепленными на раме и предохраняюшими от попадания на него биологического урожая. Несущий 12 и промежуточные 13 валы ленточного транспортера 10 прикреплены к раме 9 посредством подшипников 14. К раме 9 прикреплен мост с колесами 15, поворотным механизмом 16 и тягой 17. Корпус 7 сушильного устройства 4 имеет зоны нагрева 18 и охлаждения 19.

В зоне 18 нагрева размешен транспортер 20 с верхней 21 и нижней 22 сетчатыми ветвями. Ведуший вал 23 транспортера 20 расположен у входного отверстия, в зоне которого расположен ведущий вал 24 цепочно-планчатого транспортера 5. Под транспортером 20 размещен второй аналогичный транспортер 25. Между ветвями транспортеров в камере 26 расположены подогреватели 27 агента сушки. В зоне 18 нагрева корпус представляет собой каркас 28 с двумя несущими об11 ивками - внутренней 29 с сетчатыми поверхностями в нижней и верхней частях и наружной обшивки 30, которая крепится к каркасу 28 с зазором по боковым стенкам для рециркуляции нагретого агента сушки, передняя 31 и заднйя 32 стенки заполнены теплоизоляционным материалом 33, на задней стенке расположена заслонка 34, которая направляет массу со сходного транспортера на верхнюю ленту второго транспортера.

В нижней части корпуса, в зоне нагрева, расположены два вентилятора 35, оси которых расположены перпендикулярно продольной оси корпуса передвижного сушила, а лопасти 36 которых по длине равны ширине внутреннего объема корпуса. Зона охлаждения образуется каркасом 28 и наружной обшивкой 30, имеющей в верхней части отверстия или сетку, а в нижней части - каналы 37 для забора воздуха с окружающей среды. В зоне охлаждения расположен транспортер 38 с сетчатым полотном, верхняя ветвь 39 которого является рабочей. К раме 9 корпуса 3 передвижного сушильного устройства прикреплены мост с колесами 40 и механизмом 41 поворота с тягой 42.

В корпусе 3 в зонах подогрева 18 и охлаждения 19 расположены датчики 43 температуры. На корпусе 3 расположен двигатель 44 и генератор 45, на боковой стенке расположен пульт управления с приборами для управления и контроля работы всех рабочих частей и режима работы агрегата.

Передвижной сушильный агрегат сельскохозяйственных культур работает следующим образом.

Транспортные средства разгружают на передвижную разгрузочную площадку 1 биологический урожай сельскохозяйственных культур, который подается ленточным транспортером 10 к цепочно-планчатому транспортеру 5 и пальцами вала 6 равномерным по толщине слоем в зону 18 нагрева на транспортер 20 и перемещается вдоль корпуса 3, падает на верхнюю рабочую ветвь второго сетчатого транспортера 25 и перемещается до передней стенки 31, падает на сетчатую поверхность внутренней обшивки 29 нижней рабочей поверхности транспортера и перемещается в зону 19 охлаждения, где выходным транспортером 38 верхней его рабочей поверхностью подается на выход корпуса. Воздух окружающей среды- под действием вентилятора 35, расположенного у выходного плавающего транспортера, всасывается и подается в объем сущки сельскохозяйственной культуры путем нагрева.

Всасываемый воздух с температурой окружающей среды проходит решетчатую поверхность корпуса через нагретую сельскохозяйственную культуру, движущуюся на транспортере 38, через сетчатые полотна, верхнее и нижнее, транспортера 38 и поступает в нижнюю часть объема под транспортером 38 и по каналу - к вентилятору 35, который подает его в зоны сушки нагревом. Воздух всасывается по всей площади сетчатого пблотна.

Таким образом, нагретая культура в зонах сущки путем нагрева при движении на транспортере 38 принудительно за счет прохождения воздуха с соответствующей скоростью (до 50 ) сушится путем охлаждения.

При этом перед пуском в работу агрегата устанавливается режим искусственной сушки всего биологического урожая культуры в зависимости от ее влажности, температуры и влажности окружающей среды. Для зерновых культур в зонах сушки температура не должна превышать допустимую температуру нагрева зерна для данной культуры.

Температура агента сущки в зоне нагрева при искусственной сущке трав и кормовых культур может устанавливаться более высокой 200-300°С и более, в зависимости от назначения высушенной массы.

Установка необходимого режима сушки н его поддержание в процессе работы регулируется и поддерживается приборами, расположенными в пульте управления, а также скоростью подачи агента сушки путем изменения скорости врашения вентиляторов.

Другие выполнения агрегата искусственной сушки отличается от описанного системой подогрева и подогревателями агента сушки. Например, для подогрева воздуха используются выхлопные газы двигателя.

которые, проходя через трубопроводы (подогреватели), нагреваются и нагревают воздух нагнетаемый вентиляторами, регулирующими поступление горячего газа в подогреватели, а также для подогрева воздуха используется тепло двигателя, выделяемое в радиаторе.

Во всех вариантах выполнения агрегата могут быть использованы выхлопные газы двигателя для смеси с воздухом, т.е. в качестве агента сушки служит смесь воздуха с продуктами сгорания топлива в двигателе.

СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР, содержащий питатель, сушилку с вентилятором, размещенное в кожухе выгрузное устройство, механизм привода, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более ка. чественной сушки материала, верхняя часть кожуха выгрузного устройства выполнена сетчатой, а входной патрубок вентилятора сообщается с расположенной под выгрузным устройством полостью кожуха.