Устройство для рафинирования меди Советский патент 1985 года по МПК C22B15/14 

gD

05

о

00

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ, содержащее цилиндрический корпус с горловиной, механизмом поворота, и приспособление для выпуска меди, отличающееся тем, что, с целью снижения себестоимости получаемого продукта, горловина выполнена в форме щели по всей длине корпуса, при этом внутренняя поверхность одной из продольных стенок горловины расположена по касательной к внутренней поверхности корпуса. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся, тем, что вторая продольная стенка горловины продпена в объем рабочего пространства корпуса.

-ф- -ф

J

ФLtt.f

Изобретение относится к пиромеаллургии, в частности к огневому рафинированию черновой меди,

Целью изобретения является сниение себестоимости получаемого проукта . .

На фиг.1 представлено предлагаеое устройство, общий вид; на фиг.2 азрез А-А на фиг . 1 .

Устройство содержит цилиндричесий корпус 1, горловину 2, стенка 3 которой расположена по касательной к внутренней поверхности устройства, а стенка 4 продпена в объем рабочего пространства. В донной части имеются урмы 5. Выпуск меди производится через шпуровое отверстие 6.

Устройство работает следующим образом.

В устройство заливается окисленная черновая медь. При необходимости доокисления проводится окислительная продувка ее через фурмы 5. При необходимости охлаждения меди, в устройство загружаются холодные обороты t анодный скреп, бракованные аноды и т.д.) , После выдержки расплава для обеспечения достаточно полного ликвационного отделения меди от шлака начинается выпуск меди через шпуровое отверстие 6. Выпуск сопровождается медленным поворотом устройства против часовой стрелки. Никелевый шлак при этом оседает на поверхность футеровки рабочей камеры устройства.

После полного выпуска меди устройство начинает вращаться по часовой стрелке. При этом никелевый шлак сползает со стенок в донную часть и при -нижнем положении горловины соскальзывает по вертикальной стенке 3 и выгружается в мульду. После этого устройство поворачивается вверх и проводится заделка отверстия 6. Процесс повторяется.

При необходимости обогрев расплава может проводиться с использованием фурмы 5 или верхней фурмы, направленной через горловину в рабочий объем.

исполнение горловины в форме щели по всей длине устройства, а также одной из стенок горловины по касательной к его внутренней поверхности позволяет более полно и производительно выводить из устройства никелевый шлак, отказавшись от малопроизводительного процесса вывода шлака через шлаковое окно с помощью щлакосъемной машины. При этом ликвидируется зона задержки шлака на

наклонной поверхности рабочей камеры, прилегающей к горловине, так как в нижнем положении горловины ее стенка 3 и прилегающая к ней внутренняя поверхность устройства представляют

собой единую вертикальную плоскость. Это предотвратит интенсивное настылеобразование в рабочем пространстве устройства, а также зарастание горловины и необходимость удаления

5 настылей у горловины взрывом, В то же время в случае образования небольшого количества настылей в рабочем пространстве устройства за длительный период его работы, наличие горловины по всей его длине обеспечивает доступность и возможность их оплавления с помощью внешней горелки, введенной через такую горловину. Практически полный вьшуск меди

5 из устройства через шпуровое отверстие перед выгрузкой сухого никелевого шлака позволяет снизить в нем содержание меди. В то же время выпущенная из-под слоя сухого никелеQ вого шлака медь практически не содержит никелевый шлак - механическую примесь, что улучшает ее качество. Таким образом, повьш1ается качество разделения фаз.

Выполнение стенки 4 горловины, продленной в объем рабочего пространства устройства, обеспечивает возможность при выпуске меди поворачивать его в положение, когда отверстие 6 находится в крайнем нижнем положении. Это необходимо для полного ее выпуска. При этом уровень меди в начальный период находится вьш1е места стыка внутренней поверхности устройства со стенкой горловины 4, не выливаясь однако через горловину. Такая конструкция стенки 4 горловины при заливке расплава в устройство будет также гасить скорость струи, уменьшая брызгообразование, что способствует повышению качества разделения фаз (увеличения их выхода).

Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции

5устройства получен за счет увеличения производительности процесса разделения фаз и повышения качества получаемых фаз.

3

При использовании базового устройства для разделения меди и сухого никелевого шлака, шлак из устройства выводится с помощью шлакосъемной машины в течение 8-24 ч. Получаемые никелевые шлаки характеризуются отношением содержащихся в них меди и никеля, равным 2,03,0:1.

При использовании предлагаемого устройства продолжительность выгрузки шлака из устройства составляет 30 мин, а отношение меди к никелю в выгружаемых сухих никелевых шлаках составяет 1:1.

Сокращение продолжительности процесса вывода шлака из устройства с

034

8-24 ч до 0,5 ч с исключением использования шлакосъемной машины, а также снижение величины отношения меди к никелю в поступающих на никелевое производство сухих никелевых шлаков с 2,0-3,0 до 1:1 позволяет снизить себестоимость получаемой анодной меди не менее, чем на 1 руб/т.

При объеме производства 200 тыс,т анодной меди в год, ожидаемый экономический эффект от промышленного использования устройства составляет не менее . руб./год.

Исключение использования шлакосъемной машины улучшает условия труда.