со
Од
4; 1 Изобретение относится к металлур гии, конкретнее к высокопрочным мар тенситностареющим сталям. Цель изобретения повышение про ности стали при Сохранении пластичности . Влияние легирующих элементов на свойства стали заключается в следующем. Марганец позволяет получить мартенситную структуру при охлаждении на воздухе из области тг-фазы. Вольфрам обеспечивает упрочнение стали при старении мартенсита. Кобальт способствует образованию порядка между атомами Fe и Со и умень шает растворимость вольфрама в ск твердом растворе, что приводит к повышению прочности при старении сплава. Церий способствует рафиниро ванию стали и повышает пластические свойства. Алюминий повышает прочнос ные свойства стали в состаренном состоянии. В предлагаемой стали кобальт, це рий и алюминий вводятся для повышения прочности стали. Цределы содержания .легирующих элементов определя ются характером их влияния на струк туру и свойства стали. Марганец вводится в сталь для по лучения структуры безуглеродистого мартенсита, имеющего высокую прочность и пластичность. Уменьшение со держания марганца менее 7 мас.% при водит к образованию мартенситной структуры с невысокой прочностью по ле старения. При концентрации марган ца более 12 мас.% прочность сплава снижается вследствие формирования в структуре данной стали стабилизиро ванного аустенита. Вольфрам способствует упрочнению стали при старении мартенсита вследствие выделения интерметаллидной фазы. Уменьшение содержания вольфрама менее 5 мас.% слабо упрочняет сталь Увеличение содержания вольфрама более 15 мас.% приводит к снижению пластичности вследствие появления в аустените избыточной интерметаллидной фазы. Кобальт вводится в сталь для уменьшения растворимости вольфрама в ui -твердом растворе, что способ82ствует повышению прочности при старении мартенсита. Кобальт также приводит к установлению ближнего порядка между атомами железа и кобальта. Уменьшение содержания кобальта менее 2,0 мас.% не оказывает влияния на упрочнение. Увеличение содержания кобальта более 10 мас.% приводит к снижению пластичности стали вследствие образования в структуре дальнего порядка между атомами железа и кобальта. Церий вводится в сталь как рафинирующая добавка, измельчающая зерно и повьш1ающая тем самым пластические свойства стали. Введение церия в количестве более 0,1 мас.% приводит к снижению пластичности изза выделения его по границам зерна. В количестве менее 0,005 мас.% церий рафинирующего влияния на сталь не оказывает. Алюминий повышает уровень прочности стали при старении мартенсита вследствие вьщеления более дисперсной интер1 еталлидной фазы.Уменьшение содержания алюминия менее -0,1 мас.% не оказывает влияния на прочность. Увеличение содержания алюминия более 1,0 мас.% снижает пластические свойства вследствие выделения избыточной интерметаллидной фазы по границам зерен. Содержание углерода от 0,005 мас.% определяется его наличием в технически чистых шихтовых материалах, применяемых при выплавке. Увеличение содержания углерода более 0,03 мас.% ведет к снижению пластичности вследствие образования карбидов . Составы сталей приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены механические свойства исследованных сталей при комнатной температуре (режим термообработки: ковка + старение при , 2 ч). Использованиепредлагаемой стали, имеющей более высокую прочность, позволяет существенно снизить расход металла для изготовления изделий, что приводит к снижению веса конструкций и уменьшению расхода легирующих элементов.
Содержание компонентов, м.,%
Состав
С .МпW МоSiTiAl СеСо Fe
0,005
10,211,90,02
12,05,0
0,03
7,015,0, 0,03
17,00,42,2
Таблица 1
0,70,005 2,0 Остальное
0,10,1 10,0 ,00,02 6,2
0,6 --
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2003 |
|
RU2275439C2 |
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2270269C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2383649C2 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2693990C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ | 2005 |
|
RU2270268C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2009 |
|
RU2439191C2 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2448192C1 |
Мартенситностареющая сталь | 1984 |
|
SU1178792A1 |
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 1994 |
|
RU2073738C1 |
МАРТЕНСИТНОСТАРЕКЙЦАЯСТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, вольфрам, железо, отличающаяt я тем, что, с целью повьшения прочности при сохранении пластичности, она дополнительно содержит кобальт, церий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: - Углерод0,005-0,03 Марганец7,0-12,0 Вольфрам5,0-15,0 Кобальт2,0-10,0 Церий0,005-0,1 Алюминий0,1-1,0 ЖелезоОстальное с S
(известный)
112
Таблица 2
120
40
Сталь | 1976 |
|
SU564355A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Бирман С,Р | |||
Экономнолегированные мартенситностареющие стали | |||
М.: Металлургия, 1974, с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-08-15—Подача