Мартенситностареющая сталь Советский патент 1985 года по МПК C22C38/12 

Описание патента на изобретение SU1196408A1

со

Од

4; 1 Изобретение относится к металлур гии, конкретнее к высокопрочным мар тенситностареющим сталям. Цель изобретения повышение про ности стали при Сохранении пластичности . Влияние легирующих элементов на свойства стали заключается в следующем. Марганец позволяет получить мартенситную структуру при охлаждении на воздухе из области тг-фазы. Вольфрам обеспечивает упрочнение стали при старении мартенсита. Кобальт способствует образованию порядка между атомами Fe и Со и умень шает растворимость вольфрама в ск твердом растворе, что приводит к повышению прочности при старении сплава. Церий способствует рафиниро ванию стали и повышает пластические свойства. Алюминий повышает прочнос ные свойства стали в состаренном состоянии. В предлагаемой стали кобальт, це рий и алюминий вводятся для повышения прочности стали. Цределы содержания .легирующих элементов определя ются характером их влияния на струк туру и свойства стали. Марганец вводится в сталь для по лучения структуры безуглеродистого мартенсита, имеющего высокую прочность и пластичность. Уменьшение со держания марганца менее 7 мас.% при водит к образованию мартенситной структуры с невысокой прочностью по ле старения. При концентрации марган ца более 12 мас.% прочность сплава снижается вследствие формирования в структуре данной стали стабилизиро ванного аустенита. Вольфрам способствует упрочнению стали при старении мартенсита вследствие выделения интерметаллидной фазы. Уменьшение содержания вольфрама менее 5 мас.% слабо упрочняет сталь Увеличение содержания вольфрама более 15 мас.% приводит к снижению пластичности вследствие появления в аустените избыточной интерметаллидной фазы. Кобальт вводится в сталь для уменьшения растворимости вольфрама в ui -твердом растворе, что способ82ствует повышению прочности при старении мартенсита. Кобальт также приводит к установлению ближнего порядка между атомами железа и кобальта. Уменьшение содержания кобальта менее 2,0 мас.% не оказывает влияния на упрочнение. Увеличение содержания кобальта более 10 мас.% приводит к снижению пластичности стали вследствие образования в структуре дальнего порядка между атомами железа и кобальта. Церий вводится в сталь как рафинирующая добавка, измельчающая зерно и повьш1ающая тем самым пластические свойства стали. Введение церия в количестве более 0,1 мас.% приводит к снижению пластичности изза выделения его по границам зерна. В количестве менее 0,005 мас.% церий рафинирующего влияния на сталь не оказывает. Алюминий повышает уровень прочности стали при старении мартенсита вследствие вьщеления более дисперсной интер1 еталлидной фазы.Уменьшение содержания алюминия менее -0,1 мас.% не оказывает влияния на прочность. Увеличение содержания алюминия более 1,0 мас.% снижает пластические свойства вследствие выделения избыточной интерметаллидной фазы по границам зерен. Содержание углерода от 0,005 мас.% определяется его наличием в технически чистых шихтовых материалах, применяемых при выплавке. Увеличение содержания углерода более 0,03 мас.% ведет к снижению пластичности вследствие образования карбидов . Составы сталей приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены механические свойства исследованных сталей при комнатной температуре (режим термообработки: ковка + старение при , 2 ч). Использованиепредлагаемой стали, имеющей более высокую прочность, позволяет существенно снизить расход металла для изготовления изделий, что приводит к снижению веса конструкций и уменьшению расхода легирующих элементов.

Содержание компонентов, м.,%

Состав

С .МпW МоSiTiAl СеСо Fe

0,005

10,211,90,02

12,05,0

0,03

7,015,0, 0,03

17,00,42,2

Таблица 1

0,70,005 2,0 Остальное

0,10,1 10,0 ,00,02 6,2

0,6 --

Похожие патенты SU1196408A1

название год авторы номер документа
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ 2003
  • Анисимов Алексей Алексеевич
  • Борисов Владимир Афанасьевич
  • Плотников Андрей Дмитриевич
  • Солнцев Юрий Порфирьевич
  • Щелина Лариса Григорьевна
  • Анисимова Маргарита Семеновна
RU2275439C2
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Кузнецов Юрий Васильевич
RU2270269C1
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Кузнецов Юрий Васильевич
  • Лойферман Михаил Абрамович
  • Штейников Сергей Петрович
RU2383649C2
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2013
  • Новиков Виктор Иванович
  • Недашковский Константин Иванович
  • Громыко Борис Михайлович
  • Дмитриев Владимир Владимирович
  • Ильичева Нина Алексеевна
  • Логачева Елена Викторовна
RU2532785C1
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Кузнецов Юрий Васильевич
RU2693990C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ 2005
  • Кузнецов Юрий Васильевич
RU2270268C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ 2009
  • Карзов Георгий Павлович
  • Марков Вадим Георгиевич
  • Зимин Герман Георгиевич
  • Яковлев Виталий Аверкиевич
  • Артемьева Дарина Александровна
RU2439191C2
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фирсов Борис Николаевич
RU2448192C1
Мартенситностареющая сталь 1984
  • Захарова Наталья Александровна
  • Жуков Олег Петрович
  • Еднерал Александр Федорович
  • Перкас Марк Давидович
  • Панарина Ирина Юрьевна
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Михайлова Людмила Константиновна
  • Смирный Владислав Семенович
  • Капун Владлен Яковлевич
  • Соколов Анатолий Степанович
  • Вербицкий Казимир Петрович
  • Копаница Владимир Васильевич
  • Захарченко Борис Николаевич
  • Патока Иван Васильевич
SU1178792A1
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ 1994
  • Пестов Игорь Васильевич
  • Еднерал Александр Федорович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Пестова Валентина Васильевна
RU2073738C1

Реферат патента 1985 года Мартенситностареющая сталь

МАРТЕНСИТНОСТАРЕКЙЦАЯСТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, вольфрам, железо, отличающаяt я тем, что, с целью повьшения прочности при сохранении пластичности, она дополнительно содержит кобальт, церий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: - Углерод0,005-0,03 Марганец7,0-12,0 Вольфрам5,0-15,0 Кобальт2,0-10,0 Церий0,005-0,1 Алюминий0,1-1,0 ЖелезоОстальное с S

Формула изобретения SU 1 196 408 A1

(известный)

112

Таблица 2

120

40

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1196408A1

Сталь 1976
  • Заморуев Владимир Михайлович
  • Коротушенко Григорий Владимирович
  • Григоркин Василий Иванович
  • Зинченко Анатолий Григорьевич
  • Криулин Александр Васильевич
  • Алферов Владимир Петрович
  • Батяйкин Владимир Георгиевич
SU564355A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Бирман С,Р
Экономнолегированные мартенситностареющие стали
М.: Металлургия, 1974, с
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 196 408 A1

Авторы

Русаненко Виктор Васильевич

Перкас Марк Давидович

Жуков Олег Петрович

Даты

1985-12-07Публикация

1984-08-15Подача