МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ Российский патент 1997 года по МПК C22C38/12 

Описание патента на изобретение RU2073738C1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изысканию мартенситностареющих сталей, содержащих в качестве основы железо, никель, кобальт, молибден, а также кремний, и используемых для изготовления ответственных деталей изделий, от которых требуются повышенные прочностные характеристики, пластичность, вязкость и сопротивление ударным циклическим нагрузкам.

Известна мартенситностареющая сталь следующего химического состава, мас.

Углерод 0,04 0,07
Никель 8 14
Кобальт 6 10
Молибден 3,5 10
Титан 0,1 1,7
Кремний 1,5 2,5
Железо остальное
(а.с. СССР N 952989, кл. C 22 C 38/14).

Данная сталь используется в инструментальном производстве для деталей, от которых требуются высокие твердость, прочность, износостойкость. Достижение высокого уровня указанных характеристик стали осуществляется в результате старения (нагрева до температуры 500oC, время выдержки 4 6 часов), сопровождающегося выделением дисперсных частиц упрочняющих интерметаллидных фаз, содержащих железо, молибден, никель, титан, кремний.

На этой стали может быть достигнут высокий уровень прочности σв≥ 2200 МПа. Однако вязкость стали, если рассматривать перспективность ее применения в качестве конструкционного материала ответственных деталей изделий, испытывающих при эксплуатации воздействие интенсивных нагрузок, в том числе ударного характера, мала. Так, значения ударной вязкости стали не превышает KCV 0,12 0,35 МДж/м2.

Из описанных в патентной и информационной литературе сталей подобного типа, которые могут использоваться в качестве конструкционных, а не инструментальных, наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сталь, содержащая, мас.

Углерод до 0,03
Никель 15 19
Титан 0,1 1,0
Кремний 0,55 2,0
Молибден 4 10
Кобальт 0,1 5,0
Железо остальное
Сталь может содержать также примеси, мас.

Фосфор до 0,01
Сера до 0,01
Алюминий до 0,15
Марганец до 0,10
(а.с. СССР N 282660, кл. C 22 C 38/14)
Сталь 2 в термически упрочненном состоянии (старение при температуре 480 500oC) обеспечивает следующие механические свойства:
σв=2180 МПа;
σ0,2= 2060 МПа;
δ= 7 % ;
ψ = 34%, 14
KCV=0,35 МДж/м2
Прочностные свойства данной стали для тяжелонагруженных деталей являются недостаточными, что сдерживает возможность уменьшения габаритных размеров изготавливаемых из нее деталей, а следовательно и металлоемкости изделий.

Пластичность и вязкость стали также не столь высока, чтобы гарантировать надежность эксплуатации изготавливаемых из нее деталей при таком сложном виде нагружения, как ударное циклическое. Малый запас пластичности и вязкости обуславливает недостаточное сопротивление развитию трещин ударной усталости.

Целью изобретения является повышение прочности, пластичности, вязкости и сопротивления ударным циклическим нагрузкам стали.

Для достижения указанной цели в сталь, содержащую углерод, никель, кобальт, молибден, кремний и железо, дополнительно вводят ванадий и вольфрам, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.

Углерод 0,005 0,03
Никель 17,5 19,0
Кобальт 7,5 9,0
Молибден 4,0 5,0
Кремний 0,75 1,10
Ванадий 0,05 0,15
Вольфрам 0,10 0,25
Железо остальное
В качестве примеси сталь может содержать марганец до 0,20% серу до 0,010% фосфор до 0,010% алюминий 0,20%
Ниже, в табл. 1, приведены варианты осуществления изобретения, не исключающие других вариантов в объеме формулы изобретения, а также составы при соотношениях ингредиентов, выходящих за граничные значения.

Сталь выплавляли в вакуумно-индукционной печи на технически чистых шихтовых материалах. Старение проводили при температуре 490oC, время выдержки 4 часа, охлаждение на воздухе.

Пределы легирования предлагаемой стали определяются характером влияния ингредиентов на фазовый состав и структурное состояние и обеспечивают достижение новых положительных свойств.

Упрочнение предлагаемой стали при старении является следствием распада пересыщенного твердого раствора мартенсита с выделением частиц интерметаллидных фаз, содержащих железо, никель, молибден, кремний.

Содержание никеля в пределах 17,5 19,0% позволяет с одной стороны обеспечить достаточную для существенного упрочнения степень пересыщения твердого раствора, а с другой сохранить мартенситную структуру сталью (без остаточного аустенита, наличие которого снижает прочность и ухудшает стабильность свойства стали).

Молибден и кремний являются основными упрочнителями стали. Оптимальное их содержание в стали составляет 4,0 5,0% и 0,75 1,10% соответственно. При меньших, чем указанные, содержаниях молибдена и кремния эффект упрочнения стали при старении не столь велик, а при больших наблюдается ухудшение характеристик вязкости, пластичности, сопротивления ударным циклическим нагрузкам. Кроме того, при большем содержании молибдена увеличивается вероятность образования труднорастворимой μ-фазы, отрицательно влияющей на пластичность и технологичность стали.

Кобальт в количестве 7,5 9,0% усиливает эффект упрочнения стали при старении за счет увеличения объемной доли выделений интерметаллидной фазы на основе железа, никеля и молибдена, повышает дисперсность выделений, что благоприятно влияет на пластичность и вязкость.

При меньшем содержании кобальт не оказывает требуемого влияния на прочностные свойства. При этом возникает также опасность образования в стали остаточного аустенита. При большем его содержании, хотя и происходит увеличение прочности стали, одновременно имеет место и снижение пластичности и сопротивления ударным циклическим нагрузкам.

Легирование стали ванадием в количестве 0,05 0,15% и вольфрамом в количестве 0,10 0,25% позволяет существенно повысить пластичность, вязкость и сопротивление стали разрушению при ударных циклических нагрузках. Указанное содержание ванадия и вольфрама является необходимым и достаточным для улучшения пластичности, вязкости и ударно-усталостной прочности. При меньшем их содержании положительного влияния на данные свойства практически слабо выявляется, а при большем эффект дополнительного прироста пластичности, вязкости, сопротивления ударным циклическим нагрузкам очень мал.

Положительное влияние ванадия и вольфрама проявляется через измельчение зерна и устранение выделения частиц охрупчивающих фаз по границам зерен.

В табл. 2 приведены значения характеристик прочности, пластичности, вязкости, сопротивления ударным циклическим нагрузкам в сравнении с прототипом.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемая сталь проявляет требуемые свойства только в заявляемой совокупности ингредиентов и в заявляемом их соотношении (составы 1 5, табл. 1, 2).

По патентной и научно-технической литературе стали с заявляемой совокупностью ингредиентов и их соотношением, проявляющей новые положительные свойства (повышенные прочность, пластичность, вязкость и сопротивление ударным циклическим нагрузкам), не обнаружено.

Использование предлагаемой стали в качестве конструкционного материала деталей специзделий, работающих при интенсивных динамических нагрузках, позволит повысить их конструктивную прочность, эксплуатационную надежность и уменьшить габаритные размеры деталей.

Похожие патенты RU2073738C1

название год авторы номер документа
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИЙ СПЛАВ 1992
  • Русаненко В.В.
  • Еднерал А.Ф.
  • Пестов И.В.
  • Леденева О.Н.
RU2025530C1
ЭЛИНВАРНЫЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИЙ СПЛАВ 1992
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Еднерал Александр Федорович
  • Перкас Марк Давидович
  • Леденева Ольга Николаевна
RU2026406C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2013
  • Новиков Виктор Иванович
  • Недашковский Константин Иванович
  • Громыко Борис Михайлович
  • Дмитриев Владимир Владимирович
  • Ильичева Нина Алексеевна
  • Логачева Елена Викторовна
RU2532785C1
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Кузнецов Юрий Васильевич
  • Лойферман Михаил Абрамович
  • Штейников Сергей Петрович
RU2383649C2
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ 1998
  • Новиков В.И.
  • Пестов Ю.А.
  • Семенов В.Н.
  • Дмитриев В.В.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Громыко Б.М.
  • Головченко С.С.
  • Каблов Е.Н.
  • Петраков А.Ф.
  • Еланский Г.Н.
  • Сосонкин О.М.
  • Савченко Е.Г.
  • Большаков В.Б.
RU2169790C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 2010
  • Кузнецов Юрий Васильевич
RU2441089C1
Мартенситностареющая высокопрочная сталь 01Н18К9М5Т 2018
  • Сприкут Радий Вадимович
  • Мазничевский Александр Николаевич
  • Мартынов Марк Наумович
  • Федотов Сергей Викторович
  • Шепелёва Клара Шаевна
RU2686706C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ 1998
  • Новиков В.И.
  • Пестов Ю.А.
  • Семенов В.Н.
  • Дмитриев В.В.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Громыко Б.М.
  • Головченко С.С.
  • Каблов Е.Н.
  • Петраков А.Ф.
  • Еланский Г.Н.
  • Сосонкин О.М.
  • Савченко Е.Г.
  • Большаков В.Б.
RU2169789C2
Мартенситностареющая сталь 1984
  • Захарова Наталья Александровна
  • Жуков Олег Петрович
  • Еднерал Александр Федорович
  • Перкас Марк Давидович
  • Панарина Ирина Юрьевна
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Михайлова Людмила Константиновна
  • Смирный Владислав Семенович
  • Капун Владлен Яковлевич
  • Соколов Анатолий Степанович
  • Вербицкий Казимир Петрович
  • Копаница Владимир Васильевич
  • Захарченко Борис Николаевич
  • Патока Иван Васильевич
SU1178792A1
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2002
  • Шубин А.Н.
  • Калитеевский А.К.
  • Глухов Н.П.
  • Ширяев Д.А.
  • Шлямнев А.П.
  • Сорокина Н.А.
RU2219276C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 073 738 C1

Реферат патента 1997 года МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу мартенситностареющей высокопрочной стали для нагруженных ответственных деталей. Технический эффект изобретения - повышение прочности, пластичности, вязкости и сопротивления ударным нагрузкам. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,005 - 0,03; никель 17,5 - 19,0; кобальт 7,5 - 9,0, молибден 4,0 - 5,0; кремний 0,75 - 1,10; ванадий 0,05 - 0,15; вольфрам 0,10 - 0,25; железо - остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 073 738 C1

Мартенситностареющая стань, содержащая углерод, никель, кобальт, молибден, кремний, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий и вольфрам при следующем соотношений компонентов, мас.

Углерод 0,005 0,03
Никель 17,5 19,0
Кобальт 7,5 9,0
Молибден 4 5
Кремний 0,75 1,1
Ванадий 0,05 0,15
Вольфрам 0,1 0,25
Железо Остальноещ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2073738C1

МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ 0
SU282660A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 073 738 C1

Авторы

Пестов Игорь Васильевич

Еднерал Александр Федорович

Русаненко Виктор Васильевич

Пестова Валентина Васильевна

Даты

1997-02-20Публикация

1994-03-18Подача