Способ контроля качества изготовления и сборки аэродинамических опор роторов узлов Советский патент 1985 года по МПК G01M13/04 

Описание патента на изобретение SU1196719A1

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть преимуш.ественно использовано для контроля качества изготовления и сборки аэродинамических опор.

Цель изобретения - повышение точности контроля качества изготовления и сборки за счет учета , изменения резонансных частот при всплытии и посадке опор.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - круговая диаграмма сигналов для плоскости УОХ, где 1 - диаграмма переходного режима пуска или выбега ротора, II - диаграмма рабочего режима ротора, III - диаграмма после посадки ротора; на фиг. 3 - аналогичные круговые диаграммы для плоскости YOZ.

Устройство содержит основание 1, раму 2, упругие элементы 3, через которые рама 2 прикреплена к основанию I, а также плиту 4 и упругие элементы 5, через которые плита 4 прикреплена к раме 2.

Кроме того, устройство содержит датчики 6 и 7 колебаний, установленные на раме 2 и плите 4 соответственно, управляющие блоки 8 и 9, подключенные положительной обратной связью к соответствующим датчикам 6 и 7, двухкоординатный регистрирующий прибор 10, а также исследуемый узел 11 имеющий ротор 12, установленный на аэродинамических опорах 13.

Способ осуществляется следующим образом.

При помощи датчика 7 колебаний и управляющего блока 9 плите 4, на которой установлен исследуемый узел 11, сообщают резонансные колебания по оси Y. Одновременно аналогичным образом создают колебания по оси X. Фазы колебаний по осям X и Y отличаются на 90°. Жесткость упругих элементов 3 и 5 подбирают такими, что колебания по осям X и У происходят на одинаков1|1х частотах.

Частоты указанных колебаний определяются по формулам

коэффициенты жесткости упругих элементов 3 и 5 соответственно;

колеблющиеся массы по осям X и У соответственно.

При режиме пуска и выбега ротор 12, установленный на аэродинамических опорах 13, совершает сложное движение, например, в плоскости ХОУ, осуществляя

J всплытие или посадку относительно опор 13. Так как составной частью масс mi и гпг является подсоединенная масса ротора 12 по осям X и У соответственно, отсоединение массы ротора по любой из указанных осей резко изменяет резонансную частоту fx.

. В связи с этим во время переходного процесса (всплытия или посадки ротора) колебания по осям X и У являются модулированными по частоте.

При помощи блоков 8 и 9 фиксируют изменение (частотную модуляцию) этих колебаний, а при помощи регистратора 10 из полученных на выходах блоков 8 и 9 сигналов строят круговую диаграмму (фиг. 2).

При сложном движении ротора 12 (вблизи всплытия или посадки) круговая диаг0рамма является сложной кривой (кривая I, фиг. 2), после всплытия или посадки ротора 12 диаграммы являются окружностями (кривые II и III,-фиг. 2) различных диаметров, так как частоты колебательных систем

5 при этих режимах изменяются в противоположные стороны.

Аналогичным образом осуществляются

указанные операции и в плоскости yOZ.

В зависимости от качества сборки опор

13 (давления смазывающих газов, зазоров,

0 перекосов и т.д.) моменты всплытия или посадки происходят на различных скоростях вращения ротора 12, различными также являются и переходные процессы, поэтому круговые диаграммы (фиг. 3) также различны для каждого узла.

Далее по форме круговых диаграмм судят о различных режимах движения ротора 12.

Таким образом, сообщением исследуемому узлу резонансных колебаний по двум координатам, одна из которых проходит по оси вращения ротора, в каждой из двух перпендикулярных плоскостей, проходящих через ось вращения ротора, фиксированием изменения частот этих колебаний и построением соответствующих круговых диаграмм создается возможность точного определения момента всплытия и посадки, а также переходного процесса роторов окончательно собранных и закрытых узлов.

///

Фиг. 2

Похожие патенты SU1196719A1

название год авторы номер документа
Способ сборки и балансировки высокооборотных роторов и валопроводов авиационных газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов 2022
  • Сусликов Виктор Иванович
  • Сусликов Сергей Викторович
  • Болотов Михаил Александрович
RU2822671C2
Способ и устройство оценки технического состояния инженерного сооружения 2016
  • Елисеев Сергей Викторович
  • Быкова Наталья Михайловна
  • Большаков Роман Сергеевич
  • Белялов Тимур Шамилевич
  • Выонг Куанг Чык
  • Мозалевская Анна Константиновна
RU2617800C1
Способ измерения жесткости подшипникового узла 1984
  • Воболис Ионас Пранович
  • Рагульскис Казимерас Миколо
SU1157384A1
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ 2010
  • Антипов Василий Иванович
  • Антипова Раиса Ивановна
RU2441714C1
Способ определения собственных частот колебаний механической системы с помощью вращающегося маятника 2015
  • Артюнин Анатолий Иванович
  • Попов Сергей Иванович
  • Суменков Олег Юрьевич
RU2647513C2
Виброопора конусной эксцентриковой дробилки 1989
  • Сизоненко Виктор Владимирович
  • Харченко Олег Сергеевич
  • Вишняк Александр Анатольевич
  • Назарчук Владимир Васильевич
  • Ухлин Евгений Валерьевич
SU1678442A2
ВИБРАЦИОННАЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2015
  • Ермолаев Алексей Александрович
  • Кошелев Александр Викторович
RU2604005C1
МАГНИТНАЯ ОПОРА ДЛЯ АГРЕГАТА 1997
RU2129228C1
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРИВОД КЛАПАНА 2016
  • Обермёллер Нильс
  • Маркс Доминик
  • Бёс Беньямин
RU2721827C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫНУЖДЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ ГИБКИХ УПРУГИХ НИТЕЙ И СИСТЕМ ИЗ НИХ 1971
  • А. М. Добронравова
SU313096A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 196 719 A1

Реферат патента 1985 года Способ контроля качества изготовления и сборки аэродинамических опор роторов узлов

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ОПОР РОТОРОВ УЗЛОВ, заключающийся в создании вынужденных колебаний узла и в измерении резонансных частот узла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля за счет учета изменения резонансных частот при всплытии и посадке опор, создают осевые и радиальные вынужденные колебания со сдвигом по фазе 90° и непрерывно измеряют осевые и радиальные резонансные, частоты узла в момент всплытия или посадки опор. S (Л О5 ;о

Формула изобретения SU 1 196 719 A1

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1196719A1

Устройство для контроля качества сборки подшипников гиромоторов 1977
  • Романов Александр Иванович
  • Федоткин Евгений Иванович
  • Шапин Вадим Иванович
  • Щавелев Вячеслав Леонидович
SU631795A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 196 719 A1

Авторы

Воболис Ионас Пранович

Рагульскис Казимерас Миколо

Даты

1985-12-07Публикация

1984-11-23Подача