Укрепление винтообразных тел нажала электрических ламп накаливания на поддерживающем остове осуществлялось до сих пор от руки обычно таким образом, что тело накала протягивалось через петли под.держивающих проволок и зажималось своими концами на проволоках, подводящих ток, или сваривалось с последними. Эта операция требовала не только значительного навыка, выполняющего эту работу лица, но и большой затраты времени.
Предлагаемая машина для вплавления поддерживающих проволок и укрепления тела накала в электрических лампах накаливания, у которой в нескольких следующих друг
за другом рабочих положениях поддерживающие проволоки вплавляются в стеклянную линзу штабика и загибаются на свободных концах в крючки посредством штампующего устройства, имеет целью укрепление винтообразных тел накаливания более простым образом на обычных поддерживающих остовах с расположенными радиально в одной плоскости поддерживающими проволоками, одновременно с вплавлением последних. Для этой цели машина снабжается двигающимся горизонтально и выше прбволок поддерживающего остова подавателем для тела накаливания. Как только последнее, укрепленное на подавателе, обслуживающим машину лицом нанесено на поддерживающую проволоку, взаимным перемещением подавателя и поддерживающего остова тело накаливания переносится на крючки поддерживающих проволок и в частном случае также на крючки проволок для подвода тока, после чего остается лишь закрыть крючки соответствующими задвижками или толкателями,
На чертеже фиг. 1 схематически и;обража т вид предлагаемой машины сверху; фиг. 2-известное устройство для загиба крючков в разрезе; фиг. 3-разрез подавателя; фиг. 4-вид его сверху; фиг. 5--укрепленное на машине устройство с толкателями, и фиг. 6 одну из поддерживающих проволок с укрепленным на ней телом накаливания.
Предлагаемая машина, которой известным образом сообщено вращательное движение, имеет десять, расположенных по кругу, зажимных приспособлений (фиг. 1) для поддерживающих остовов ламп, которые состоят из ножки а (фиг. 2), трубки для выкачивания воздуха Ь, штабика с и вплавленных токоподводящих проволок е. Готовые остовы вставляются в направлении стрелки / в открытое зажимное приспособление находящееся в рабочем положении 1. В положении 2 машины токоподводящие провода е, снабженные на своих свободных концах крючками, известным образом автоматически отгибаются в то положение, в котором они могут быть соединены с укрепляемым позднее винтообразным телом накаливания. В положениях 3, 4 и 5 предусмотрены предварительно подогревающие и расплавляющие горелки q, которые обычным образом расплавляют нижний конец штабика с. В положении 6 машины также известным образом, служащий для изготовления поддерживающих проволок h материал, сматывается с запасных роликов / 1,фиг. 2) и посредством установленных на небольшом столике губок m загибается на концах в крючки, а также отрезается на небольшом расстоянии за ними. В этом же рабочем положении 6 автоматически опускается держащее рстов зажимное приспособление, так, чтобы попадание i висящей на штабике с стеклянной капли на упор п, образоватьстеклянную линзу, в которую вставляются концы поддерживающих проволок А.
Снабженные поддерживающими проволоками h остовы охлаждаются в положении 7 машины, а в положении 8 попадают в область действия подавателя р подвижного в горизонтальной плоскости выше проволок h, качающегося горизонтально на болту о и одновременно вертикально по нему перемещающегося Этот по аватель со стороны машины как видно из фиг. 3 и 4, на переднем свободном конце имеет прорез t для прохода токоподводящих проволок е и в верхней своей плоскости снабжен кольцевой канавкой q. В последнюю вкладывается при откинутом положении подавателя р, обслуживающим машину лицом, свитое в спираль тело накала г. В тех местах, где последнее должно быть укреплено на поддерживающих проволоках А в подавателе р предусмотрены радиальные, пересекающие канавку q, прорезы 5.
Для наложения тела накала г на крючки поддерживающих проволок А,, а также на крючки токоподводящих проволок е, подаватель р сперва поворачивается и находится в этом положении до тех пор, пока находящееся в канавке q, тело накала не окажется центрально поверх проволок держателя. Затем подаватель р двигается вниз до тех пор, пока не оказывается под поддерживающими проволоками. Этим движением подователя р KQ только тело накала подвешивается на крючки поддерживающих проволок А, но и койцы тела накала выступающие в прорез t закладываются в расположенные в той же плоскости, что и крючки поддерживающих проволок, крючки проволок е для подвода тока. По обе стороны последних крючков предусмотрены по две, присоединенные к источникутока, губки и для сварки
(фиг. 3), которые тотчас после подвешивания светящего тела г приводятся в движение навстречу друг другу, при чем они не только прочно зажимают светящее тело в крючках, но одновргменно и сваривают тело накала с ними. После этого, зажимное приспособление для поддерживающего остова поднимается настолько, что поддерживающие проволоки А, вместе с подвешенным на них телом накала, оказываются теперь поверх плоскости качания подавателя р. Одновременно или вскоре после этого подаватель опять поднимается, и откидывается для закладки в -него нового тела накала. Между тем, поддерживающий остов с подвешенным и укрепленным на нем телом накала перемещается в положение 9 и тотчас по приходе в это положение двигается затем немного вниз, пока крючки поддерживающих проволок не упрутся в неподвижные упоры V, как изображено на фиг. 5. Как только это движение вниз закончено, движением к оси остова ряда, расположенных радиально, толкателей или задвижек w загибаются внутрь крючки поддерживающих проволок, так что из них, как изображено на фиг. 6, получаются петли, которые предотвращают выпадение тела накала г. В положении 10 поддерживающий остов вынимается из машины. Подаватель может состоять не из откидывающегося рычага, а из двигающегося по радиусу к машине движка и вместо канавки для закладывания тела накала он может иметь несколько крючков, которые размещены так, чтобы крючки, поддерживающие проволоки при взаимном вертикальном перемещении подавателя и поддерживающего остова, могли проходить через пространство, находящееся между крючками подавателя, захватывая тело накала. Передача светящего тела на поддерживающие проволоки может осуществляться не опусканием подавателя, как описано выше, а соответствующим подъемом поддерживающего остова.
Предмет патента.
1.Машина для вплавления поддерживающих проволок и укрепления тела накала в электрических лампах накаливания, у которой в нескольких следующих друг за другом рабочих положениях поддерживающие проволоки вплавляются в стеклянную линзу штабика и загибаются на свободных концах в крючки посредством штампующего устройства, характеризующаяся применением подвижного в горизонтальной плоскости подавателя/о, служащего для подачи свитого в спираль тела накала г при вертикальных перемещениях подавателя и штабика с в крючки, поддерживающих проволок Айв крючки токоподводящих проволок е, каковой подаватель р снабжен кольцевой канавкой q, служащей для вкладывания свитого в спираль тела накала г и снабженной в местах для прохода поддерживающих проволок Л, радиальными прорезами 5, при чем со стороны машины подаватель имеет широкий прорез t для прохода токоподводящих проволок е (фиг. 1, 2, 3 и 4).
2.Форма выполнения охарактеризованной в п. 1 машины, отличающаяся тем, что в рабочем положении S предусмотрены помещающиеся в прорезе t подавателя р две пары соединенных с источником электрического тока губок и, служащих для зажимания крючков токоподводящих проволок е и сваривания их с концами тела накала г (фиг. 3 и 4).
3.Форма выполнения охарактеризованной в п. 1 машины, отличающаяся тем, что в рабочем положении 9, следующем за положением, в котором производится навешивание тела накала г, предусмотрен соответствующий числу поддерживающих проволок А, ряд движущихся радиально к оси остова толкателей или задвижек W, которые совместно с подводимыми к внутренним полкам крючков V служат для загибания крючков поддерживающих проволок в петли (фиг. 5 и 6).
к патенту ин-ной фирмы „О-во с огр. отв.
электрических ламп накаливапия ПатентТрейганд № 11971
фЯ/7/
