Предлагаемая машина предназначена для автоматического навивания нити накала на крючки поддерживающих остовов электрических ламп накаливания и последующего обжига нити путем применения расположенных по окружности поворотной части машины форм для приема поддерживающих остовов, при чем каждая форма состоит из поворотного цилиндра с радиальными прорезами для прохода поддерживающих крючков, снабженного наверху неподвижными крючками и зажимом для токоподводящих проводников, а внизу рядом, крючков, могущих отгибаться к оси цилиндра, одновременно несколько перемещаясь по его окружности.
На чертеже фиг. 1 изображает разрез предлагаемой машины по линии АБ на фиг. 2; фиг. 2 - вид части машины сверху с частичным разрезом по ли- ВГ на фиг. 1; фиг. 3 - развертку цилиндра формы для приема остовов; фиг. 4 и 5 - деталь машины в двух рабочих положениях; фиг. 4′ - разрез по линии аб на фиг. 4; фиг. 5′ - разрез по линии вг; фиг. 6 - разрез по линии АБВЕ на фиг. 7; фиг. 7 - вид машины сверху, с частичным разрезом, фиг. 8 - вид ее сбоку.
Поддерживающий остов лампы накаливания устанавливается в форму 1 и с катушки 2 (фиг. 7) сматывается необожженная проволока, подводимая затем через подвижную в вертикальном и горизонтальном направлениях трубку 3 (фиг. 2), к сидящей на валу 15 части 6, где проволока зажимается между лапками 4 и 5 (фиг. 1) клещей Затем приводится во вращение шкив 7 машины, вследствие чего при посредстве червячной передачи 8, 9 начинает вращаться и вал 10, несущий кулачные диски.
В самом начале движения кулачок 11 (фиг. 6) нажмет на рычаг 12, который, в свою очередь, будучи связан тягой 13 с рычагом 14, поворачивает последний, вследствие чего поворачивается и вал 15 (фиг. 2), на котором укреплены часть 6, рычаг 16 и пружина 17. Последняя одним концом подведена под рычаг 16, а другим упирается в стенку части 6 и при повороте вала 15 выдвигает часть 6 по тех пор, пока площадка 82, 84 последней не подойдет под токоподводящие проводники и стопор 18 (фиг. 1), помещенный наверху части 6 не упрется в стенку стойки 19.
После остановки части 6, при дальнейшем повороте вала 16, эксцентрик 20, помещенный на валу 15 в середине части 6, нажмет на ползун 21, который, соприкасаясь с площадкой 82, 84 части 6, впрессует конец проволоки, натянутой между трубкой 3 и лапками 4-5 в конец одного из токоподводящих проводников.
Одновременно с этим рычаг 16 нажмет на часть 22 связанную с рычагом 23, надавливающим на короткое плечо лапки 5, вследствие чего защелка 24, скрепленная с этой лапкой 5, повернет лапку 4 и освободит зажатую между лапками 4 и 5 проволоку, в то время как часть 6 отойдет в исходное положение.
Затем кулачок 26 (фиг. 7) нажмет на рычаг 27 и соединит муфту 28, связанную шпонкой с осью червячного винта 8, с муфтой 29, заклиненной на валу 30, вследствие чего придут во вращение сидящие на этом валу шестерня 31 и диск 32, на котором подвижно укреплена ось шатуна 33, соединенного с ползуном 34 (фиг. 8), несущим на своем выступе 35 (фиг. 2) ось вращения трубки 3.
В начале движения диска 32, шатун 33 потянет вниз ползун 34 с трубкой 3, при чем последняя во время своего движения будет сматывать проволоку, один конец которой впрессован в токоподводящий проводник, с катушки 2. Когда трубка 3 придет в крайнее нижнее положение, шестерня 31, снабженная по окружности лишь двумя диаметрально расположенными парами зубцов сцепляется с шестерней 36 (фиг. 6), сидящей на поворотном цилиндре формы 1. Вследствие этого форма 1 поворачивается настолько, чтобы крючок 37, находящийся по левую сторону трубки 3, прошел бы над ней и остановился по другую сторону ее на таком же расстоянии. После того, как это произойдет, шестерни 31 и 36 расцепляются до тех пор, пока трубка 3 не придет в свое верхнее положение, в котором форма 1 снова повернется, при чем проволока будет навита на один из верхних крючков, трубка 3 пойдет вниз в т.д. до тех, пор, пока форма 1 не сделает полного оборота.
В момент, когда форма 1 придет в исходное положение, кулачок 38 (фиг. 7), повернет рычаг 39 и расцепит муфты 28 и 29, вследствие чего вал 30 остановится.
Вслед за этим кулачок 40 (фиг. 7) нажмет на рычаг 41, насаженный на вал 42 (фиг. 6), несущий на своем противоположном конце рычаг 43, который, воздействуя на вал 15, передвинет часть 6 так, чтобы лапки 4, 5 стали по другую сторону токоподводящих проводников, а площадка части 6 пришлась, бы против последних. Затем производится уже описанная выше операция впрессовывания проволоки в свободный токоподводящий проводник, при чем в этом случае рычаг 16 нажимает на часть 44 (фиг. 1), которая, будучи связана с рычагом 45, воздействует через последний на защелку 24 так, что она дает возможность, лапкам 4, 5 зажать проволоку и пройти мимо обрезающей проволоку острой кромки части 6, после чего пружина 46 (фиг. 8) отодвигает часть 6 назад, а пружина 25 поворачивает ее в исходное положение.
Затем вследствие перемещения рычага 47, поворачивается связанный с ним диск 48, сцепляющийся с мальтийским крестом, сидящим на валу 50 поворотной части 51 машины, вследствие чего последняя поворачивается настолько, чтобы форма 1 с поддерживающим остовом лампы, на который уже навита нить накала, остановилась под стеклянным колпаком 52. Как только это произойдет кулачок 53 нажмет на рычаг 54 (фиг. 6 и 7), на другом конце которого нарезана рейка, сцепляющаяся с шестерней крана 55, и шкив 57, поворачиваясь, поднимет, при помощи закрепленного на нем троса 58 груз 59.
Вследствие этого связанная с грузом 59 посредством перекинутого через ролик 62 троса 61 - стойка 60, на которой укреплен колпак 52, опускается и соединяет между собой изолированные от корпуса машины контакт 63 (фиг. 8) и муфту 64, на которой установлены, крючки 37 формы 1, в виду чего в цепь тока включается навитая на крючки поддерживающего остова нить накала, так как верхние крючки соединены с корпусом, к которому подведен один из проводов цепи, другим полюсом присоединенной к контакту 63. Таким образом происходит обжиг нити накала, при чем нужный для этого газ подается в колпак 52 из соответствующего резервуара через патрубок 67, трубопровод и автоматически действующий кран 55, который в верхнем и нижнем положении стойки 60 лишь слегка пропускает газ, а при среднем ее положении открыт полностью.
Для вставления поддерживающего остова в форму 1, рычаг 68 (фиг. 1), ось которого закреплена в подвижной муфте 64, подымается вместе с последней и входит своим выступом 69 в выемку 70, устроенную в конусообразной втулке 71. Вследствие подъема муфты 64 крючки 37, укрепленные на стальном кольце 72, прижмутся к цилиндру формы 1, после чего рычаг 68 поворачивается так, чтобы крючки 37 расположились в промежутках между уширенными, вверху радиальными прорезами. 74 (фиг. 3). Затем поддерживающий остов вставляется в отверстие формы 1 до упора 75 (фиг. 1) так, чтобы нижние поддерживающие крючки пошли по прорезам 74, верхние разместились на поверхности крючков 76, а токоподводящие проводники попали в устроенные для них гнезда, при чем между токоподводящими проводниками пропускается снабженная в середине изолирующим промежутком пластина 78, один конец которой закреплен на кольце 72, а другой несет проволочный зажим 79, входящий при опускании муфты 64 в гнезда токоподводящих проводников и закрепляющий последние на время навивания нити. После этого рычаг 68 поворачивается в обратную сторону и опускается, входя выступом 77 в отверстие втулки 71, вследствие чего крючки 37 заходят в прорези 74 над крючками остова, прикрывая последние.
Площадка 82, 84 части: 6 снабжена канавкой 83 (фиг. 4 и 4′) в которую входит один из токоподводящих проводников при впрессовывании проволоки в конец другого, и вырезом 85 (фиг. 5 и 5′), служащим для размещения в нем уже соединенного с проволокой токоподводящего проводника при соединении с последней другого.
Катушка 2, с которой сматывается навиваемая проволока, состоит из съемной реи 88 (фиг. 7), укрепленной на центрах винтов 89 и несущей охватываемый тормозной вилкой 93 (фиг. 6) барабан 90, в котором заключена пружина, одним концом укрепленная на оси 88, а другим - связанная с барабаном 90. При сматывании проволоки пружина будет закручиваться и, если натяжение проволоки почему-либо ослабится, ось 88 под действием пружины провернется в обратном направлении и намотает часть проволоки обратно натягивая последнюю.
1. Машина для автоматического навивания нити накала на крючки поддерживающих остовов электрических ламп накаливания и последующего обжига нити, характеризующаяся применением ряда расположенных по окружности поворотной части машины форм, служащих для приема поддерживающих остовов, последовательно подходящих к устройству, навивающему необожженную проволоку и прикрепляющему концы навитой проволоки к токоподводящим проводникам, каковые формы 1 состоят из поворотного около вертикальной оси цилиндра с упором 75, расположенным по его оси, и с радиальными прорезами 74 для прохода поддерживающих крючков, каковой цилиндр снабжен наверху рядом неподвижных крючков 76, и зажимом 79 для токоподводящих проводников, а снизу рядом крючков 37, способных отгибаться к оси цилиндра и одновременно с этим несколько перемешаться по окружности цилиндра под действием поворотного на оси рычага 68, перемещающего несущую крючки 37 цилиндрическую часть 64 (фиг. 1, 2 и 3).
2. Форма выполнения охарактеризованной в п. 1 машины, отличающаяся тем, что служащее для навивания и закрепления проволоки устройство состоит из подвижной в вертикальном и горизонтальном направлениях трубки 3, подводящей наматываемую проволоку к части 6, сидящей на валу 15, подвижном вдоль своей оси и поворачиваемом рычагом 14, каковая часть 6 несет сидящий на эксцентрике 20 ползун 21, периодически соприкасающийся с площадкой 82-84 и служащий для впрессовывания концов наматываемой проволоки в концы токоподводящих проводников, а также удерживающие проволоку клещи, лапки 4 и 5 которых периодически сжимаются под действием пружин и размыкаются при сцеплении защелки 24 с лапкой 4 клещей, (фиг. 1, 2, 4 и 5).
3. Форма выполнения охарактеризованной в п. 1 машины, отличающаяся тем, что стеклянный колпак 52, укрепленный на перемещающейся вертикально стойке 60, включающей при своем перемещении в цепь электрического тока проволоку, навитую на изолированные друг от друга крючки 37 и 76, соединен через патрубок 67, трубопровод и автоматически действующий кран 55 с резервуаром, содержащим нужный для обжига нити газ (фиг. 6, 7 и 8).
