Предлагаемое изобретение касается машины для вплавления проволок в поддерживающие нить накала электрических ламп остовы и последующего изготовления крючков, снабженной рядом известных уже устройств для местного нагревания стеклянного стержня и посадки нагретой части его для получения утолщения, а также устройством для подачи проволок и системой перемещающихся пуансонов для отрезания проволок и сгибания крючков. Оно состоит в том, что для перемещения поддерживающих остовов через ряд рабочих положений машины применена поворотная часть, снабженная рядом подвижных в вертикальном направлении, штанг с держателем для остовов, при чем для периодического поворачивания этой части служит шайба с роликами, перекатывающимися по краю кулачной муфты, управляемой главным валом, приводящим в действие и устройства для вплавления и изготовления крючков.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид машины, с частичным разрезом; фиг. 2 - вид ее сбоку, с частичным разрезом, при чем для ясности, некоторые части машины не изображены; фиг. 3 - вид машины сверху; фиг. 4 - вид части устройства для перемещения поддерживающих остовов; фиг. 5 - разрез по линии V-V на фиг. 3; фиг. 6 - разрез по линии VI-VI на фиг. 1; фиг. 7 - разрез по линии VII-VII на фиг. 1; фиг. 8, 9 - вид сверху нижнего и, соответственно, верхнего пуансонов для сгибания и отрезания крючков.
Машина установлена на столе 2 с ножками 1, к которому укреплены различные части ее, при чем некоторые из них расположены под столом 2. Внутри последнего поворотно укреплен горизонтальный вал 3 (фиг. 3), снабженный червячным колесом 4, которое приводится во вращение червяком 5, сидящим на валу 6 (фиг. 1 и 3), на котором укреплен, кроме того, ременной шкив 7, приводимый каким-нибудь способом во вращение. На валу 3 укреплена зубчатка 8 (фиг. 3), сцепленная с зубчаткою 9, сидящею на горизонтальном валу 10, который расположен в, укрепленных к столу 2, подвесах 11. Вал 10 снабжен кулачною шайбою 12 (фиг. 2), которая действует совместно с насаженной на вертикальном валу 13, шайбою 20, снабженною роликами, укрепленными на вращающихся с шайбой 20, осях.
При вращении главного вала 3, вращается, по временам приостанавливаясь, и вал 13, поворотно укрепленный в вертикальной стойке 14, связанной со столом 2 помощью опорной доски 15. Вместе с валом 13 вращается часть 17 (фиг. 2), опирающаяся на верхний край стойки 14 при посредстве, служащей для уменьшения трения, опоры 19. Для закрепления части 17 в определенных положениях, имеется, соединенная с шайбою 20, чашеобразная шайба 21, верхний край которой снабжен прорезами, в которые может заскакивать пружинный задерживающий штифт 23. Часть 17 снабжена стержнями 29, со втулками 28, в которых могут перемещаться вверх и вниз штанги 27, направляемые посредством лапок 31, вертикальными штангами 30 и удерживаемые, таким образом, от вращения.
Помощью зажима 33, к нижнему концу каждой штанги 27 прикреплены держатель 32 для остовов ламп (фиг. 1) и ролики 36, перекатывающиеся, при вращении части 17, по краю горизонтального стола 37, соединенного со стойкой 14. Таким способом штанги 27 удерживаются во время своего движения на определенной высоте.
Край стола 37 снабжен в двух местах радиальными вырезами в которых имеются могущие вертикально перемещаться направляющие ползуны 40 и 41, нижние края коих совпадают с краем стола 37, когда они занимают свое верхнее положение (фиг. 4). Сообразно с этим ролики 36, во время вращения части 17, набегают в определенные моменты на ползуны 40 и 41, так что штанги 27 получают возможность следовать за вертикальным перемещением этих ползунов. Ползуны 40 и 41 направляются загнутыми краями 38 и 39 фланца стола 37 и соединены с передвигающимися при помощи рычагов 46 и 47 вверх и вниз, в цилиндрических каналах стойки 14, штангами 44, 45, при чем рычаги 46 и 47 укреплены на общей оси 50, которая покоится на стойке 51 (фиг. 2), а свободные концы их входят в прорезы штанг 44 и 45.
На главном валу 3 машины укреплены две кулачные шайбы 55 и 56 (фиг. 3), которые периодически действуют на плечи рычагов 46 и 47, из коих, например, первый имеет плечо 53 (фиг. 2), на конце которого сидит ролик 54, находящийся в соприкосновении с шайбою 55.
Приводной механизм ползунов 40 и 41 устроен таким образом, что поддерживающие остовы в заранее определенные для вставления крючков, моменты, при неподвижном положении части 17, опускаются, после чего она поворачивается и штанги, таким образом, отводятся в сторону, между тем, как ползуны поднимаются в промежутках между вращениями части 17. Как видно из фиг. 3, для укрепления поддерживающих остовов имеется восемь держателей, сообразно чему машина занимает восемь положений, в которых производятся различные операции.
В положении А готовый остов, со вплавленными проволоками и изготовленными крючками вынимается из держателя и на его место вставляется новый остов, вплавляемый в трубчатую часть пятки лампы, в которой укреплены токоподводящие проводники последней. После этого часть 17 приводится в движение и остов передвигается в положение В, где имеется четыре горелки 90 для нагревания той части его, которой требуется придать форму ножки.
В положении С эта часть стекла подвергается дальнейшему нагреванию, помощью горелок 91.
В положении D нагревание стеклянного стержня продолжается при помощи горелок 92 и, кроме того, при помощи, могущей перемещаться вверх и вниз, штанги 93 (фиг. 1), происходит формование ножки.
Вслед затем часть 17 передвигается в положение Е, в котором держатель, вследствие набегания соответствующего ролика 36 на ползун 40, опускается, так что остов останавливается на середине между приспособлениями 65 для направления проволоки в пуансон, с целью вставления крючков в ножку и пуансонами 70 и 71 (фиг. 1), для отрезания и формования крючков. С приходом части 17 в движение, ползун 40 поднимается, так что поддерживающий остов, со вставленным в его ножку крючком, передвигается как в сторону от пуансонов, так и кверху от них в положение F, при чем для пропуска поддерживающего остова пуансоны снабжены вертикальными прорезами. В положении F конец остова нагревается горелками 98 и это нагревание продолжается и в положении G, помощью горелок 99.
В положении Н остов опускается, приходя на середину между направляющими приспособлениями 104 и пуансонами 115 и 126 (фиг. 1). По вставлении крючков в ножку, формовании и обрезании их, готовый остов передвигается в сторону через прорез 145 (фиг. 9) в верхнем пуансоне 115 и приводится в положение А, в котором рабочий и извлекает его из машины. Положения Е и Н расположены не в одной, проходящей через ось части 17, плоскости, как это показано на фиг. 3; равным образом и ползуны 40 и 41 расположены не диаметрально противоположно друг другу.
Формование ножки остова в положении D производится помощью передвигающейся вверх и вниз штанги 93, которая соединена с концом рычага 94, качательно укрепленного на оси 95 (фиг. 1 и 7). Рычаг 94 дважды изогнут под прямым углом и на другом своем конце имеет ролик 96, который прилегает к поверхности кулачной шайбы 97. Эта шайба укреплена на горизонтальном валу 10, вследствие чего последний производит от времени до времени перемещение взад и вперед, на заранее определенную длину, штанги 93, которая передвигает остов несколько кверху, вследствие чего и происходит образование ножки, в расплавленной пламенем части.
В положении Е машина снабжена неподвижным горизонтальным столом 60, лежащим на колоннах 61 и 62, на котором имеются ролики 63 и иглы 65 для подачи проволок, прикрепленные к ползунам 64, могущим перемещаться на столе в радиальном направлении при помощи цапф, которые соединены с ползуном и сидят в эксцентрических выемках в кольце 66 (фиг. 3). Это кольцо расположено поворотно в столе и удерживается в надлежащем положении выступами колонн 61, 62, а вращение к нему передается помощью штанги 83, передвигающейся взад и вперед рычагом 80, шарнирно укрепленным к опорному плечу 82, при чем свободный конец рычага 80 находится под действием кулачной шайбы 81 на валу 3.
По вставлении проволок в размягченное стекло, иголкам 65 на ползунах 64 сообщается обратный ход, при чем, так как стекло тотчас же затвердевает, в такой степени, что в состоянии задерживать проволоку, то последняя несколько скатывается с роликов 63.
Неподвижные ролики и радиально подвижные иголки могут иметь и иное известное устройство.
На муфте 68 установлены стержни 69, поддерживающие кольцеобразный пуансон 70. Второй пуансон 71 прикреплен к штанге, могущей скользить в полости стойки 72.
Устройство этих пуансонов ясно из фиг. 5, 8 и 9, на которых они показаны в положении, где производится вставление крючков в верхнее утолщение остова, каковые пуансоны тождественны с пуансонами, производящими вставление крючков в ножку. На горизонтальном столе 100 (фиг. 1), на колоннах 101 и 102, покоятся ползуны 105 для проволочных роликов 103 и иголок 104, каковые ползуны могут быть передвигаемы радиально взад и вперед помощью вращающегося, снабженного эксцентрическими пазами, кольца 106.
На вертикальной полой стойке 110 (фиг. 5), прикрепленной к столу 2 помощью фланца 111, может скользить муфта 112, к которой прикреплены стержни 113 и 114, поддерживающие верхний пуансон 115. Муфта 112 снабжена цапфами 116, 117, проходящими через концы 118 раздвоенного рычага, поворотно укрепленного на оси 119 (фиг. 6). Свободный конец рычага 118 снабжен роликом 121, который находится под действием, укрепленной на валу 3, кулачной шайбы 122 (фиг. 3), вследствие чего при вращении вала 3 муфта 112 и пуансон 115 перемещаются вверх и вниз.
В полости стойки 110 может перемещаться втулка 125 (фиг. 5), к верхнему концу которой приделан кольцеобразный пуансон 126. Втулка 125 передвигается вверх и вниз помощью рычага 128 (фиг. 6), один конец которого входит в прорез ее. Рычаг 128 может вращаться на цапфе 119 (фиг. 3 и 6) и передвигается вверх и вниз помощью, укрепленной на валу 3, кулачной шайбы 129, действующей на ролик, имеющийся на свободном конце рычага.
Во втулке 125 расположена подвижно штанга 130 для устройства верхнего утолщения на поддерживающем остове. Эта штанга упирается в рычаг 131 (фиг. 6), сидящий поворотно на штифте 132 и снабженный на свободном конце роликом, который находится под действием, укрепленной на валу 10, кулачной шайбы 133. Вращение вала 10 вызывает периодическое передвигание штанги вверх и вниз, а верхний конец ее снабжен углублением 140 (фиг. 5), для формования верхнего утолщения поддерживающего остова.
Приводной механизм различных частей машины устроен таким образом, что когда поддерживающий остов вводится в рабочее положение своим нагретым концом, то штанга 130 сначала передвигается вверх, вследствие чего и происходит формование утолщения. После этого штанга несколько опускается и концы проволок вжимаются в утолщение помощью иголок 104. Затем иголки оттягиваются назад, проволоки же остаются в стекле, которое тем временем остывает. Пуансоны 115 и 126 сближаются, вследствие чего прежде всего происходит разрезывание проволок, которые потом загибаются в крючки помощью закраины 143 нижнего пуансона (фиг. 8), который входит в кольцевой паз 144 верхнего пуансона.
Затем пуансоны отодвигаются друг от друга и готовый остов лампы накаливания перемещается в сторону, при чем ввиду того, что вертикальное перемещение готового изделия невозможно, так как в этом случае крючки столкнулись бы с пуансоном 115, последний, для возможности бокового передвигания изделия, снабжен вертикальным пазом 145 (фиг. 9).
1. Машина для вплавления проволок в, поддерживающие нить накала электрических ламп, остовы и последующего изготовления крючков, снабженная рядом устройств для местного нагревания стеклянного стержня и посадки нагретой части его для получения утолщения, а также имеющая устройство для подачи проволок и систему перемещающихся пуансонов для отрезания проволок и сгибания крючков, характеризующаяся тем, что для перемещения остовов через ряд отдельных рабочих положений В, С, D, F и G для нагревания, в положения Е и Н для изготовления и вставления крючков,
