Смеситель для полимерных материалов Советский патент 1985 года по МПК B29B7/10 B29B7/00 B01F5/14 

Изобретение относится к устройствам для получения однородных вязкотекучих продуктов, преимущественно наполненных резин и резиновых клеев, и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства ц качестве смесителя. Целью изобретения является снижение энергоемкости смесителя. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - взаимное положение зубьев шестерен в процессе смешения; на фиг. 3 - то же, в процессе выгрузки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство содержит смесительную камеру 1 и параллельно установленные на камере на валах 2 и 3 рабочие органы в виде шестерен 4 и 5 с образующими зацепления зубьями а, Ь. Вал 2 связан с приводом (не показан) его вращения. Механизм изменения бокового зазора Г между входящими в зацепление зубьями «а, «Ь, включает установленные на валах 2 и 3 с образованием зацепления косозубые ведущую и ведомую шестерни 6 и 7, соответственно имеющие передаточное отношение, аналогичное передаточному отношению щестерен -1 и 5 рабочих органов, причем ведомая пкчтерня 7 установлена на валу 3 с возможностью аксиального перемещения относител1)11() последнего и имеет средство для ее перемещения в виде управляющей вилки 8, установленной на поворотной оси 9, связан1 1)и с ручкой 10 . В нижней части корпуса 2 выполнен сливной к;1н;1Л 11 с патрубком 12 и запорным вентилем 13. Кроме того, сливной канал 11 соедииеи дренажным трубопроводом 14с редукционным клапаном 15. На корпусе камеры I установлен разгрузочный бункер 16. Устройство работает следующим обра зом. Для осуществления процесса пластикации и гомогенизации шестерни 4 и 5 устанавливают в исходное положение, при котором боковые зазоры S между зубьями «а, в обеспечивают максимальное прохедное сечение, при этом зуб, находящийся в зацепления, имеет равные боковые зазоры Ъ с обеих сторон (фиг. 2). Это достигается перемещением ведомой косозубой шестерни 7 вдоль вала 3 и соответствующим его угловым поворотом ручкой 10. После этого закрывают сливной вентиль 13 и включаютпривод (не показан) вращения щестерен 4, 5 и 6, 7. Направление вращения шестерен показано на фиг. 1. Исходные продукты из бункера 16 поступают в камеру смешения, где одновременно осуществляются процессы пластикации и гомогенизации. Процесс происходит следующим образом. При вращении щестерен 4 и 5 в нижней части камеры 1 (зона А) создается область повышенного давления, и поступающая туда смесь выжимается через боковые зазоры S между зубьями щестерен 4 и 5, регулируемые в процессе смещения, которое происходит особенно интенсивно, благодаря взаимному перемещению стенок-каналов (боковые поверхности зубьев) с переменными относительными скоростями. По мере уменьшения вязкости смеси боковой зазор 5 уменьшают. При чрезмерном повышении давления в зоне А избыток смеси по дренажному трубопроводу 14 через редукционный клапан 15 возвращается в бункер 16. По окончании процесса пластикации и гомогенизации смесь сливают в рабочую емкость (не показана), для чего открывают у ивной вентиль 13, а боковой зазор 6 уменьшают до О (фиг. 3).

1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смесительную камеру и расположенные в ней на параллельных валах рабочие органы в виде шестерен с образующими зацепление зубьями, отличающийся тем, что, с целью сни 15 жения энергоемкости смесителя, он снабжен механизмом для изменения бокового зазора между входящими в зацепление зубьями шестерен. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что механизм для изменения бокового зазора выполнен в виде ведомой и ведущей косозубых шестерен, установленных на валах рабочих органов с образованием зацепления и выполненных с передаточным отношением, аналогичным передаточному отношению шестерен рабочих органов, причем ведомая шестерня снабжена средством для ее аксиального перемещения на валу. (Л со 00 0

i/г. 2

Фие.Ъ

/7/ус/водА - А

б-Б

10

Фие.З