Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1989 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

30

ел

ел

а 4

со

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала : в зону обработки.

Целью изобретения является повышений надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез ГгГ на фиг. 3.

Устройство содержит основание 1 (корпус), на котором закреплены опорная ось 2 и ось 3, а в подшипниках 4 смонтирован приводной подающий валок 5. Приводной вал 6 валка 5 с помощью муфты 7 соединен с электродвигателем 8. На оси 2 установлен рычаг 9, в котором в подшипниках 10 смонтирован прижимной подающий валок И. Подающий валок 11 поджат к приводному подающему валку 5 с помощью пружины 12, подпружинивающей рычаг 9 от основания 1 (корпуса). С другой стороны в рычаг 9 упирается шток 13 силового пневматического цилиндра 14.

На ведомом валу 15 прижимного подающего валка 11 на щпонках 16 и 17 по ходовым посадкам соответственно установлены ведомая шестерня, состоящая из шестерни 18, имеющей удлиненный торец 19, и конус- ная втулка 20. На втулке 20 установлена косозубая шестерня 21. Шестерни 18 и 21 имеют одинаковое число зубьев и модуль и развернуты одна относительно другой на заданный угол так, что их зубья располо- жены под углом один к другому. На резь- бовой конец 22 втулки 20 навинчена гайка 23, служащая регулируемым упором для торца 24 шестерни 21. Положение гайки 23 на втулке 20 фиксируется с помощью стопорной щайбы 25. Конец 22 втулки 20 через щайбу 26 подпружинен упругим элементом 27, упирающимся в шайбу 28, которая опирается на навинченную на резьбовой конец 29 вала 15 гайку 30, служащую регулируемым упором для упругого элемента 27. Положение гайки 30 на резьбовом конце 29 фиксируется стопорной шайбой 31.

На валу 6 приводного подающего валка 5 на шпонке 32 по ходовым посадкам установлены две одинаковые косозубые шестерни 33 и 34. На осях 2 и 3 смонтированы подшипники 35-38, на которых установлены две косозубых промежуточных шестерен 39 и 40 и две косозубых ведущих щестерен 41 и 42, причем шестерни каждой пары имеют одинаковые модуль и число зу0ьев. Шестерни 18, 39, 41 и 33 образуют основную, а щестерни 21, 40, 42 и 34 дополнительную зубчатые передачи с одинаковым передаточным отнощением.

0

От осевого перемещения подщипники 35-38 удерживаются буртами 43 и 44 осей 2 и 3, щайбами 45-48 и гайками 49 и 50, зафиксированными с помощью стопорных

щайб 51 и 52, а щестерни 39-42 - разрезными пружинными кольцами 53. Направление подачи материала в валки 5 и 11 показано стрелкой 54.

Устройство работает следующим образом. При сборке устройства для подачи длинномерного материала в зону обработки шестерню 18 устанавливают на вал 15 подающего валка 11 таким образом, чтобы ее удлиненный торец 19 упирался, например, во внутреннее кольцо соответствующего

шарикоподшипника 10, и помещают между ней и шестерней 21 жесткую прокладку, толщина которой несколько превышает величину осевого перемещения щестерни 21 в пределах максимально допустимого суммарного зазора в основной и дополнительной зубчатой передачах (например, если щестерни 18, 21 и 33, 34 имеют модуль и число зубьев , а щестерни 39, 40 и 41, 42 - модуль и число зубьев , то толщина регулировочной

5 прокладки может быть выбрана в пределах 3± 1 мм).

При наладке устройства холостой подающий валок 11 затормаживают и сообщают шестерне 21 крутящий момент в направлении, обратном направлению подачи мате0 риала, показанному стрелкой 54. При этом зубья щестерни 21 по мере ее поворота относительно неподвижного вала 15 валка 11 вступают в контакт с зубьями промежуточной шестерни 40, лищенной возможности осевого перемещения, и сообщают ей вращение.

5 После выборки зазора в следующем зацеплении шестерня 40 приводит во вращение вторую шестерню 42, зубья которой воздействуют на зубья шестерни 34. Под действием осевого усилия, сообщаемого ей зубьями вра0 щающейся щестерни 42, шестерня 34, имеющая возможность осевого перемещения относительно вала 6 приводного подающего валка 5, перемещается вплотную к шестерне 33.

5гг

Далее под действием крутящего момента

шестерни 33 и 34 либо перемещаются вдоль вала 6, либо проворачиваются совместно с приводным валком 5. При этом зубья шестерни 33 взаимодействуют с зубьями проQ межуточной шестерни 41 и также приводят ее во вращение. После выборки зазора в следующем зацеплении щестерня 41 приводит во вращение другую шестерню 39. Зубья последней выбирают очередной зазор в зацеплении и сообщают осевое усилие

5 шестерне 18, которая упирается своим удлиненным торцом 19 во внутреннее кольцо шарикоподшипника 10 и остается неподвижной.

После осуществленной указанным образом выборки зазоров в основной и дополнительной зубчатых передачах при статическом положении валков 5 и 11 с помощью гайки 23 и стопорной щайбы 25 фиксируют положение шестерни 21 на втулке 20 и убирают жесткую прокладку между щестернями 18 и 21. Затем с помощью гайки 30, навинчиваемой на резьбовой конец 29 вала 15, сжимают упругий элемент 27, который обеспечивает сохранение отрегулированного беззазорного зацепления в основной и дополнительной передачах и его последующую корректировку в процессе работы.

Силовой пневматический цилиндр 14 своим штоком 13 поворачивает рычаг 9 на оси 2 и отводит прижимной подающий валок 11 от приводного подающего валка 5. При этом установленные на валу 15 валка 11 шестерни 18 и 21 обкатываются по установленным на оси 2 щестерням 39 и 40 не выходя из зацепления с ними. После подачи материала в валки 5 и 11 силовой цилиндр 14 отключается от источника давления, а пружина 12 возвращает рычаг 9 в исходное положение. Происходит установка материала в валках 5 и 11.

При включении электродвигателя 8 приводной подающий валок 5 начинает вращаться и сообщает вращение подающему валку 11 через основную и дополнительную зубчатые передачи. При возникновении в процессе вращения зазоров в одном из зацеплений, в частности из-за неточности изготовления отдельных зубьев щестерен, например в зацеплении между щестернями 18 и 39, зазор устраняется под действием усилия упругого элемента 27, который смещает щестерни 21, 33 и 34 в осевом направлении и через них последовательно приводит во вращение шестерни 40, 42 и 41, 39. Если зазор между входящими в зацепление зубьями указанных щестерен меньще отрегулированного, направление осевых перемещений и вращения шестерен в передачах изменяется на противоположное и происходит сжатие упругого элемента 27.

0

Формула изобретения Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее корпус, несущий горизонтально расположенные ось и приводной вал с приводным подающим валком, поворотный рычаг, шар- нирно закрепленный в корпусе при помощи опорной оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной к приводному валу и несущей ведомый вал с прижимным подающим валком, механизм поворота поворотного рычага, приводную щестерню, закрепленную на приводном валу, ведомую щестерню, закрепленную на ведомом валу, ведущую шестерню, установлен5 ную на оси с возможностью взаимодействия с приводной шестерней, и промежуточную шестерню, установленную на опорной оси с возможностью взаимодействия с ведомой и ведущей шестернями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ра0 боты и точности подачи, механизм поворота выполнен в виде силового цилиндра со штоком, смонтированного в корпусе по одну из сторон опорной оси с возможностью взаимодействия штока с поворотным рыча5 гом, и пружины, установленной в корпусе по другую сторону опорной оси с возможностью взаимодействия с поворотным рычагом, приводная шестерня выполнена в виде двух приводных косозубых шестерен, установленных на приводном валу с возмож0 ностью перемещения вдоль него одной относительно другой, ведущая и промежуточная щестерни выполнены каждая в виде двух косозубых щестерен, ведомая шестерня выполнена в виде конической втулки, ус- тановленой на ведомом валу с возможностью

5 перемещения вдоль него, двух ведомых конических шестерен, одна из которых установлена на ведомом валу с возможностью перемещения вдоль него и расположена между прижимным подающим валком и ко,. нической втулкой, а другая ведомая коническая шестерня установлена на конической втулке с возможностью регулировочного поворота, гайки, навинченной на ведомый вал, и упругого элемента, смонтированного на ведомом валу и расположенного между гайкой и конической ВТУЛКОЙ.

35

8

3S

21

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи. Материал, полоса или лента подается в зону обработки прижимным 11 и приводным 5 подающими валками. Приводной вал подающего валка 5 связан с приводом 8. Ведомый вал прижимного подающего валка 11 установлен на рычаге. Рычаг установлен в корпусе на опорной оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной приводному валу. На оси корпуса и опорной оси смонтированы по две взаимодействующие между собой косозубные шестерни. На приводном валу подвижно установлены вдоль него приводные косозубные шестерни. На конец ведомого вала 15 навинчена гайка 30 и подвижно установлена вдоль него коническая втулка. Между втулкой и гайкой 30 расположен упругий элемент 27. На ведомом валу 15 подвижно установлена также одна из ведомых косозубых шестерен, расположенная между конической втулкой и прижимным подающим валком. На конической втулке с возможностью регулировочного поворота установлена другая ведомая косозубая шестерня. 5 ил.

7J

11

6-6

«о

ss

ij9

l

г

4 7

Фш.