Способ выделения метана и этана из углеводородной смеси Советский патент 1985 года по МПК C07C7/11 C07C9/00 

Изобретение относится к способам разделения углеводородных смесей, в частности к способам извлечения метана и этана из углеводородного конденсата или насыщенного абсорбен та.

Целью изобретения является сокращение энергетических и.капитальных затрат.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

П-р и м е р. Способ осуществляют согласно схеме, представленной на чертеже.

Исходная углеводородная смесь по линии 1 поступает на 10-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны деметанизатора 2. Сверху туда же по линии 3 подают тощий абсорбент, представляющий собой смесь углеводородов Cg+. Всего в колонне. 2 имеется двадцать тарелок. Давление в колонне 35 кгс/см . Из под 14-й таI

релки отводят газовый поток 4 с концентрацией этйна 90 мол.% и направляют его под 3-ю тарелку ректификационной колонны - деэтанизатора 5. С этим потоком отводят 70% этана, содержащегося в сьфьевой смеси. Верхним потоком 6 деметанизатора 2 отводят практически чистый метан, кубовым продуктом 7 - абсорбент, насьпценный пропаном и более тяжельми углеводородами, который направляют на 18-ю тарелку деэтанизатора 5. Давление в деэтанизаторе 25 кгс/см. С верха деэтанизатора 5 отводят этановую фракцию 8, содержащую 96 мол.% этана, с низа - абсорбент 9, остаточное содержание этанола в котором 1 мол.%. Хладагентом в дефлегматоре 10 является пропан, теплоносителем в кипятильнике 11 - водяной пар.

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНА И ЭТАНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ путем деметанизации ее в абсорбционно-отпарной колонне с использованием углеводородного абсорбента, вывода деметанизированного потока снизу колонны и подачи его на деэтанизацию в ректификационную колонну, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических и капитальных затрат,- демётанизированный поток подают в нижнюю часть ректификационной колонны, а из промежуточного сечения отпарной секции абсорбционно-отпарной колонны отбирают газовый поток и подают его в верхнюю часть ректифи(Л кационной колонны. со 00 о ел

0,273 0,184 0,149

0,034 0,034

0.007

0,082

0,980 0,011

0,026 0,102 0,020 0,175 0,173 0,011

0,042

0,040 0,002 0,040 0,003 0,043

в таблице представлены составы и количество материальных потоков.

Подача насьщенного,этаном газового потока, отводимого из отпарной части деметанизатора, в верхнюю часть деэтанизатора, а насыщенного абсорбента в нижнюю часть деэтанизатора позволяет сократить циркуляционные потоки на тарелках, уменьшить габариты колонны, а также затраты тепла в кипятильнике и холода в дефлегматоре.

Получаемая этановая фракция содержит 96% этана, остаточное содержание этана в абсорбенте 1%.

Хладагентом в дефлегматоре являлся пропан, кипящий при -5 С. Теплоноситель в кипятильнике - водный пар.

При осуществлении разделения в соответствии с иэвестньм способом

1980504

при производительности установок 3 млрд.нм/год по природному газу тепловая нагрузка на дефлегматор деэтанизатора составляет 1-10ккал/ч, 5 на кипятильник - 3,6-10 ккал/ч, количество поднимающегося пара в наиболее нагруженном сечении укрепляющей части колонны 550 моль/ч.

В соответствии с предлагаемым 10 способом тепловые нагрузки на дефлегматор деэтанизатора и кипятильник составляют 0,4910 и 1,2 х хЮ ккал/ч соответственно, а количество поднимающегося пара 320 моль/ч,

15

Таким образом, осуществление предлагаемого способа обеспечивает повьшение экономической эффективности за счет снижения энергетических и капитальных затрат на 15 и 16% соответственно.