Способ стабилизации газового конденсата Советский патент 1985 года по МПК C10G7/02 

Изобретение относится к способам стабилизации газового конденсата с получением продуктовых углеводородных фракций, стабильного конденсата, а также газа стабилизации и может быть использовано в газовой промьшшенности.

Цель изобретения - упрощение технологии процесса,и снижение энергозатрат путем 1Лзменения режимных условий в абсорбционно-отпарной колонне и перераспределения углеводородных потоков в стабилизаторе.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого cnocod.

Исходное сьфье под давлением 1,9-2,5 МПа подают в процесс по линии 1-, разделяют на две части, первую из которых после подогрева в рекуперативном теплообменнике 2 стабильньи конденсатом до 80-85 С направляют в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны (АОК) 3 в качестве питания, а другую по линии 4 - в качестве орошения этой колонны Колонна снабжена огневой печью 5, вьтолнякицей функцию кипятильника. С верха колонны 3 отводят газы стабилизации, содержащие в основном метан (65%), а также этан в количестве v32% от потенциала этого компонента в сырье. Нижний продукт, содержащий этан ( от потенциала) и более тяжелые компоненты с температурой 90-1 , дросселируют до 1,6 МПа и направляют в среднюю часть стабилизатора 6, снабженного дефлегматором 7 и кипятильником - огневой печью 8. С верха стабилизатора 6 в паровой фазе отбирают фракцию, состощую на 80-85 мол.% из этана и 2015 моя.% пропана, и отводят по линии 9 боковым погоном, по линии 10 отбирают технический пропан. В сечении несколько вьше уровня ввода питания также в жидкой фазе по линии 11 выводят продуктовую пропан-буновую фракцию (ПФБ) и в качестве нижнего продукта по линии 12 отводят стабильный конденсат.

Часть этановой фракции возвращают в стабилизатор 6 на орошение

Пример 1. Стабилизации подвергают газовый конденсат, следующего состава:

Компонент Мольная доля

0,0005

Na 0,0646 1

0,1317 0,1806 0,0489 0,1014 0,0271

С, 0,0187

5 С 0,4265

21 1,0000

Производительность установки 1 млн.т/г по сырью. Давление в АОК 1,9 МПа, в стабилизаторе 1,6 МПа. Число тарелок в обеих колонках равно 40. Температура холодного орошения.

подаваемого в АОК 5 С, питания 90С. При работе установки в режиме

известного способа тепловая нагрузка на печь АОК составляет 7,1 мпн.ккал/ч а в режиме предлагаемого 4,9 млн.ккал/ч т.е. на 31% меньше. При этом температуру в кубе АОК снижают с 150°С

5 до 103 С, что позволяет перейти в кипятильнике на теплоноситель более низкого температурного потенциала, т.е. заменить огневую печь.

Деметанизированньй конденсат из

0 АОК после дросселирования до 1,6 МПа направляют на 24-ю, считая сверху, тарелку колонны 6.

Верхний продукт стабилизатора 6 - 80% этановая фракция. С восьмой, считая сверху, тарелки отбирают фракцию технического пропана, с двадцатой тарелки выводят продуктовую ПБФ. Кубовый продукт стабилизатора 6 представляет собой стабильный конденсат

Режимы предлагаемого и известного способов подбирают таким образом, чтобы общие потери пропана в обоих случаях были одинаковы. При работе установки стабилизации конденсата в режиме предлагаемого способа нагрузка на дефлегматор стабилизатора составляет 2,8 млн ккал/ч, а в режиме известного способа

5,6 млн.ккал/ч, т.е. в 2 раза больше С учетом снижения температуры в дефлегматоре при работе установки стабилизации конденсата по предлагаемому способу до (в режиме

5 известного способа ) уменьшение энергозатрат в дефлегматоре составляет 25%. Нагрузка на кипятильник колонны 6 по обоим вариантам режи-

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА путем фракционирования в абсорбционно-отпарной колонне при давлении 1,9-2,5 МПаи повышенной температуре куба с получением сухого газа и нижнего продукта колонны с последумцей ректификацией его в стабилизаторе с получением верхнего продз та, подачей части последнего на орошение стабилизатора и выводом нижнего продукта, отличающийся тем что, с целью упрощения технологии процесса и снижения энергозатрат, фракционирование в абсорбционно-отпарной колонне проводят при температуре куба 90-t10 c, в качестве верх& него продукта стабилизатора отводят этановую фракцию и дополнительно боковыми погонами - пропановую и пропан-бутановую фракции. СО сх о со Од