Способ изготовления материала для экранирования гидроакустических систем Советский патент 1959 года по МПК B29D7/00 B27K7/00 B29C35/04 B29C43/02 B29C70/34 

В настоящее время в качестве экранирующих материалов для гидроакустических систем обычно применяют пористую резину и спрессованные из пробковой крупы листы, армированные различными герметическими оболочками. Общим для этих материалов является наличие в их структуре ячеек или объемов, заполненных воздухом (или другим газом) и закрытых в герметические оболочки. Такая конструкция экранирующих материалов в значительной мере удорожает их изготовление и снижает надежность работы при высоких давлениях, особенно в среде морской воды или различных масел под давлением до 30 кг/см в диапазоне частот от 5 до 40 кгц и при температуре от -50

Описываемые технология и рецептура обработки исходных материалов для экранирования гидроакустических систем обеспечивают стабильность работы этих материалов. Достигают это тем, что в качестве экрана вместо воздухонаполненных (или газонаполненных) полостей используют крупинки пробковой крощки, заключенные в герметические оболочки из обволакивающего их связующего водостойкого материала например резины.

Технологический процесс изготовления гидроакустических экранирующих материалов заключается в следующем.

Для приготовления экранирующегоматериала применяют пробковую крупу или отходы от прессовки пробковых изделий с величиной зерен от 0,5 до 3 ММ Некондиционную пробковую крупу, загрязненную пылью и посторонними примесями, подвергают предварительной обработке: ее просеивают через сито с размером ячеек 3X3жж, затем через сито с размером ячеек 0,5X0,5 жж; промывают в баке с водой при механическом перемешивании; плавающую пробку собирают и промывают в чистой воде еще I-2 раза, производя эту промывку быстро (за Ю- 15 мин.) во избежание излищнего набухания пробки; промытую пробковую крупу просушивают в сушильном шкафу (с вентиляцией) при 80- 90°. После этого сырую резину пластифицируют на вальцах не более 5 мин. и на вальцах же смешивают с пробковой крупой в соотношении: на 1 вес. ч. пробки 2 вес. ч. резины. Время смешивания, необходимое для равномерного распределения пробки в массе резины, должно быть минимальным (около 3 мин.), так как чрезмерное его увеличение может привести к нежелательному раздроблению пробки.

Смесь резины с пробкой выпускается с вальцов в виде полотна разной толшииы, в зависимости от дальнейшего назначения.

Подготовленная таким образом, смесь пробковой крупы с сырой резиной в виде пластин различной толшины подвергается в дальнейшем вулканизации в пресс-формах, причем экранируюшие покрытия изготовляются в виде листов толшиной от 4 до 20 мм и размерами до 1 м. Могут быть также изготовлены различные фигурные детали.

Режимы вулканизации устанавливаются в зависимости от марки применяемой резины и толодины стенок листов в наибольшем сечении экранирующей детали.

Предмет изобретеиия

Способ изготовления материала для экранирования гидроакустических систем из пробковой крошки и резины, отличаю ш.ийся тем, что, с целью повышения стойкости материала к действию морской воды и масла иод повышенным давлением, пробковую крошку с размером зерна от 0,5 до 3мм промывают холодной водой в течение 10-15 мин. для отделения пыли и посторонних примесей, просушивают при 80-90° и смешивают ее с пластифицированной сырой резиной в соотношении на 1 вес. ч. пробки 2 вес. ч. резины путем вальцевания не более 5 мин., затем из полученного полотна формуют детали методом прямого прессования и вулканизируЮТ в пресс-формах..