СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ ПОКРЫШЕК Российский патент 1998 года по МПК B29B17/02 

Описание патента на изобретение RU2119870C1

Изобретение относится к резине, в частности к способу переработки отходов вулканизованных покрышек.

Известен способ переработки изношенных покрышек на "борторезке", "шинорезе" дробильных и размольных вальцах с отделением текстиля или металлокорда до состояния мелкой резиновой крошки и последующей ее тепловой деструкцией в присутствии мягчителя /регенерацией/ (Состояние и перспективы комплексной переработки старой резины. Сб. статей /Под ред. В.Е.Гуля. М.: Химия, 1966, с. 12 - 18).

Основным недостатком известного способа является его сложность. Способ включает энергоемкие операции: отделение текстиля, измельчение до мелких размеров частиц (0,5 - 1,5 мм), деструкцию при высоких температурах в присутствии мягчителя, одновременно снижающую качество получаемого продукта.

Задачей предложенного способа является переработка отходов вулканизованных покрышек в резиновые смеси, исключающая деструкцию перерабатываемого материала.

Поставленная задача достигается тем, что после "борторезки" и "шинореза" измельчение кусков покрышки на дробильных вальцах с двумя рифлеными валками, зазором 0,4 - 0,7 мм, фрикцией 1:3 - 1:4 с фартуком и электромагнитом, сочетают с введением их в способную к вулканизации резиновую смесь путем не менее пятикратного пропуска через зазор измельчаемых кусков покрышки до размера частиц 3 - 15 мм и трех-четырехкратного пропуска через зазор в месте с резиновой смесью в соотношении: 30 - 70 мас.ч. частиц покрышки на 70 - 30 мас. ч. резиновой смеси с последующей закаткой в рулончики, передачей на гладкие вальцы и снятием листа толщиной 15 - 30 мм, с температурой не выше 100oC.

Выбор дробильных вальцев с фартуком и электромагнитом обоснован тем, что фартук обеспечивает возврат кусков в зазор при измельчении покрышки на дробильных вальцах до введения смеси, на этой же стадии частицы покрышки освобождаются от металла электромагнитом (см. чертеж).

Выбор количества пропусков через зазор дробильных вальцев частиц покрышки и размер частиц продиктован необходимостью получения достаточно гладкого листа после смешения с вулканизуемой резиновой смесью.

Количество пропусков через зазор дробильных вальцев частиц покрышки вместе с резиновой смесью и их соотношения также обоснованы соображениями экономики и получением достаточно высоких физико-механических свойств получаемого материала.

Закатка смешанных частиц покрышки и вулканизуемой смеси в рулончики обоснована необходимостью передачи смеси на гладкие вальцы для формирования листа толщиной 15 - 30 мм.

Ограничение температуры гладкого листа не выше 100oC продиктовано необходимостью его воздушного охлаждения и предупреждения при этом явления преждевременной вулканизации.

Схема способа переработки отходов вулканизованных покрышек приведена в конце текста.

Характеристика применяемого для переработки отходов вулканизованных покрышек оборудования:
1. "Борторезка" ИЖ 46187 количество оборотов дискового ножа 12,5 об. /мин.

Мощность электродвигателя - 7,5 кВт.

2. "Шинорез"
Количество оборотов ротора - 600 об./мин
Мощность двигателя - 132 кВт.

3. Дробильные вальцы
Диаметр валка - 550 мм
Длина рабочей части валка - 800 мм
Окружная скорость валков:
переднего - 13 м/мин
заднего - 40 м/мин
фрикция 1 : 3,08
мощность электродвигателя - 160 кВт.

4. Гладкие вальцы
Фрикция 1 : 1,07
Мощность двигателя - 160 кВт.

Принципиальные составы резиновой смеси, содержащей частицы измельченной покрышки и свойства вулканизатов по предлагаемому способу переработки отходов вулканизованных покрышек приведены в табл. 1.

Похожие патенты RU2119870C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ РЕЗИНЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПЕРЕЕЗДА 1995
  • Галыбин Г.М.
  • Сеземов В.Г.
  • Воронов В.М.
  • Евдокимов М.А.
  • Носов В.И.
  • Осипов Ю.К.
  • Котусенко Б.В.
  • Бабошин Г.М.
  • Суворов И.С.
  • Сергеева Н.Л.
  • Грибков А.В.
  • Мизюрина Л.А.
  • Никольская Л.А.
  • Грошков В.В.
  • Мухин В.В.
  • Туманов В.М.
RU2095513C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ 1995
  • Галыбин Г.М.
  • Сеземов В.Г.
  • Воронов В.М.
  • Носов В.И.
  • Неделяева Т.В.
  • Бажанов А.В.
  • Бабошин Г.М.
  • Рябинина О.А.
  • Сергеева Н.Л.
  • Рыжова Т.Н.
  • Копылова И.П.
  • Зарубин И.А.
  • Грибков А.В.
RU2098433C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ 1992
  • Галыбин Г.М.
  • Сеземов В.Г.
  • Сергеева Н.Л.
  • Воронов В.М.
  • Евдокимов М.А.
  • Суворов И.С.
  • Осипов Ю.К.
  • Бабошин Г.М.
  • Беляков Ю.Н.
  • Танцова Н.Б.
  • Грибков А.В.
  • Смирнов Ю.А.
  • Котусенко Б.В.
  • Кузнецов В.В.
RU2011660C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ 1994
  • Галыбин Г.М.
  • Сергеева Н.Л.
  • Воронов В.М.
  • Евдокимов М.А.
  • Сеземов В.Г.
  • Носов В.И.
  • Осипов Ю.К.
  • Суворов И.С.
  • Грибков А.В.
  • Бабошин Г.М.
  • Грошков В.В.
  • Бабанов В.М.
  • Котельникова М.А.
  • Котусенко Б.В.
  • Анопов А.Е.
  • Юсов А.В.
  • Сыроежкин А.А.
  • Кузнецов Н.Б.
  • Егоров Ю.В.
  • Силин В.А.
  • Малисова Л.Л.
RU2099362C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ ОТХОДОВ 1994
  • Галыбин Г.М.
  • Сеземов В.Г.
  • Сергеева Н.Л.
  • Воронов В.М.
  • Евдокимов М.А.
  • Носов В.И.
  • Осипов Ю.К.
  • Грошков В.В.
  • Котусенко Б.В.
  • Грибков А.В.
  • Анопов А.Е.
  • Бабошин Г.М.
  • Суворов И.С.
  • Урядов В.Ю.
  • Морозова В.В.
RU2088402C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ 1993
  • Галыбин Г.М.
  • Сеземов В.Г.
  • Сергеева Н.Л.
  • Воронов В.М.
  • Евдокимов М.А.
  • Носов В.И.
  • Танцова Т.Б.
  • Ануфриев И.С.
  • Котусенко Б.В.
  • Анопов А.Е.
  • Смирнов А.М.
  • Вершинин А.М.
  • Тужилкин Н.Г.
  • Ананьина Т.Г.
  • Бабошин Г.М.
  • Суворов И.С.
  • Сыроежкин А.А.
  • Макридин Ю.Д.
  • Мизюрина Л.А.
  • Смирнов В.Л.
RU2061001C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1995
  • Галыбин Г.М.
  • Морозова В.В.
  • Сергеева Н.Л.
  • Сеземов В.Г.
  • Воронов В.М.
  • Носов В.И.
  • Урядов В.Ю.
  • Грибков А.В.
  • Бабошин Г.М.
  • Котусенко Б.В.
  • Туманова И.В.
RU2122551C1
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СОБОЙ НЕСОВУЛКАНИЗУЕМЫХ РЕЗИН 1996
  • Урядов В.Ю.
  • Галыбин Г.М.
  • Морозова В.В.
  • Рыжова Т.Н.
  • Воронов В.М.
  • Носов В.И.
  • Сергеева Н.Л.
RU2113995C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ 1992
  • Каратасков С.А.
  • Долгих В.Н.
  • Марченко А.П.
RU2061710C1
ВАЛКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2012
  • Абраухов Сергей Иванович
  • Соловьев Евгений Михайлович
RU2502562C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 119 870 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ ПОКРЫШЕК

Изобретение относится к переработке резины, в частности к способу переработки отходов вулканизованных покрышек. Технической задачей способа является переработка вулканизованных покрышек в резиновые смеси, исключающая деструкцию перерабатываемого материала. Сущность изобретения сводится к тому, что измельчение кусков покрышек после "борторезки" и "шинореза" на дробильных вальцах с двумя рифлеными валками, зазором 0,4 - 0,7 мм, фрикцией 1 : 3 - 1 : 4 с фартуком и электромагнитом, сочетают с введением их в способную к вулканизации резиновую смесь путем не менее пятикратного пропуска через зазор измельчаемых кусков покрышки до размера частиц 3 - 15 мм и трех-четырехкратного пропуска через зазор вместе с резиновой смесью в соотношении: 30 - 70 мас. ч. частиц покрышки на 70 - 30 мас.ч. резиновой смеси с последующей закаткой в рулончики, передачей на гладкие вальцы и снятием листа толщиной 15 - 30 мм с температурой не выше 100oC. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 119 870 C1

Способ переработки отходов вулканизованных покрышек, при котором из покрышки вырезают бортовые кольца, формируют ее в полосу на "борторезке", измельчают на роторном измельчителе типа "шинорез" и дробильных вальцах, отличающийся тем, что измельчение кусков покрышки на дробильных вальцах с двумя рифлеными валками, зазором 0,4 -0,7 мм, фрикцией 1:3 - 1:4, с фартуком и электромагнитом, сочетают с введением их в способную к вулканизации резиновую смесь путем не менее пятикратного пропуска через зазор измельчаемых кусков покрышки до размера частиц 3 - 15 мм и трех- четырехкратного пропуска через зазор вместе с резиновой смесью в соотношении: 30 - 70 мас. ч. частиц покрышки на 70 - 30 мас.ч. резиновой смеси с последующей закаткой в рулончики, передачей на гладкие вальцы и снятием листа толщиной 15-30 мм, с температурой не выше 100oC.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2119870C1

Шохин И.А., Орловский П.Н
Состояние и перспективы комплексной переработки старой резины; Сборник статей/ Под ред
Гуля В.Е
-М.: Химия, 1966, с
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
JP 94038068, 20.08.96
JP 94008974, 20.05.94
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН 1994
  • Басс Ю.П.
  • Бабич А.В.
  • Вольнов А.А.
  • Гиршов Б.Л.
  • Дзегиленок В.Н.
  • Нейланд А.Б.
  • Петриченко В.Н.
  • Разгон Д.Р.
  • Стец А.А.
RU2043924C1
СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОВЫМ ТОПЛИВОМ 2011
  • Ревонченков Анатолий Матвеевич
  • Ревонченков Александр Анатольевич
  • Ерохов Виктор Иванович
  • Николаева Светлана Федоровна
RU2451819C1
ПРОДОЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР 2011
  • Богачев Анатолий Петрович
  • Савочкин Виктор Степанович
RU2457168C1
КЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТРОПЛИТ 2008
  • Угрюмов Сергей Алексеевич
  • Цветков Вячеслав Ефимович
RU2377271C1

RU 2 119 870 C1

Авторы

Галыбин Г.М.

Сеземов В.Г.

Осипов Ю.К.

Суворов И.С.

Воронов В.М.

Сергеева Н.Л.

Колобов Б.Н.

Грибков А.В.

Прозоровская Н.В.

Бабошин Г.М.

Бабанов В.М.

Носов В.И.

Котусенко Б.В.

Грачев В.К.

Силин В.А.

Зарубин И.А.

Волков Е.А.

Сыроежкин А.А.

Кузнецов Н.Б.

Мухин В.В.

Туманов В.М.

Даты

1998-10-10Публикация

1996-05-22Подача