Способ получения покрытий Советский патент 1985 года по МПК B05D1/02 

;о ;о ю со ел

Изобретение относится к области получения полимерных покрытий на изделиях на основе пенополиуретанов напылением. Цель изобретения - повышение качества покрытия.

Пример I. Для напыления стандартной композиции ППУ-308Н следующей рецептуры, мае. д.:

Лапрамол 294100

Хладон

(фтортрихлорметан)30

Кремний органический пенорегулятор КЭП-220

Трихлорэтилфосфат 30

Полиизоцианат195

сжатый воздух под давлением 16 атм разгоняют с помощью сопла Лаваля до сверхзвуковой скорости на срезе сопла, соответстбующей числу Маха на срезе сопла Ма-3: В зоне перерасширенного потока, истекающего из сопла Лаваля, радиального наклонными струями вводят неперемешанные компоненты композиции ППУ-308Н. Струи, подающие различные компоненты, равномерно распределены по окружности вокруг воздушного потока и чередуются по типу подавляемых компонентов, что способствует повышению однородности и качества покрытия. Количество струй, подающих один и тот же компонент может быть любым, но в сумме они должны обеспечивать массовый расход компонента, отвечающий его массовой доле в рецептуре композиции ППУ. С увеличением количества струй их диаметр уменьшают, а так как общий расход для каждого компонента остается постоянным, то увеличивается дисперсность частиц и однородность распыла.

Чем больше скорость сверхзвукового воздушного потока, чем мелкодисперснее и однороднее распыл компонентов, тем однороднее получаемая смесь композиции и выше качество получаемого пенополиуретанового покрытия.

Однако для получения потока истекающего из сопла с с перерасширением требуется исходное давление сжатого воздуха атм, что в промышленных условиях трудно реализуемо. Давление сжатоге воздуха атм получают с помощью обычных промышленных компрессорных установок.

Пример 2. С целью упрощения условий реализации способа по примеру 1 компоненты композиции ППУ-308Н в отличие от предыдущего примера группируют следующим образом, мае. д.:

Лапранол 294100

Фтортрихлорметан30

КЭП-1 -2

Трихлорэтилфосфат30

предварительно смешивают в обычныхме ханических смесителях для получения инертной жидкой смеси. Сжатий воздух под давлением атм подают на вход сопла.

число Маха на срезе которого , и раз гоняют до сверхзвуковой скорости. В перерасширенный и разогнанный поток газа радиальными струями, равнбмерно чередующимися по окружности сечения, подают подготовленную жидкую смесь указанных компонентов и Полиизоцианат в соотношении 1:1,2 Расстояние от среза сопла до покрываемой поверхности (длина факела распыла) составляет 0,9±0,1 м, где ±0,1 м - отклонение от среднего значения удаления 0,9 м, обусловленное наличием выступов, впадин или кривизны напыляемой поверхности, а также приращением толщины напыляемого слоя с учетом величины технологического допуска на толщину покрытия.

5 Полученное покрытие ППУ 308Н имеет однородную пористость по всему объему и плотность 55±5 кг/м, что на 32% меньше плотности аналогичного покрытия, получаемого обычным способом напыления.

Q В табл. 1 приведены полученные физикомеханические характеристики ППУ-308Н, которые превышают соответствующие характеристики ППУ, напыленных по известной технологии, в среднем на 40%.

Для выявления рациональных режимов

5 напыления покрытий из ППУ предлагаемым способом проведены эксперименты.

Результаты исследования оптимального расстояния до напыляемой поверхности при режиме распыления с атм и соплом с приведены в табл. 2. Оптимальное

0 удаление среза сопла от напыляемой поверхности составляет 0,9±0,1 м.

Результаты исследования влияния гaзo динамических режимов работы напылитель ного сопла на физико-механические свойствй покрытия, выполненные при оптимальной

длине факела, равной 0,9±0,1 м, приведены в табл. 3.

Пример 3. Композицию ППУ-308Н (состав по примеру 2) подают на подложку, расположенную на расстоянии 0,9±0,1 м

0 от среза распылительного сопла с . При этом газ, диспергирующий и транспортирующий компоненты ППУ, предварительно подогревают до температуры . В результате напыляемое покрытие вспенивается быстрее, чем в примере 2, на 10-15 с.

5 При этом полученный вспененный ППУ имеет плотность р 45-50 кг/м

Таблица 1,

Примечание, р - кажущаяся плотность; осж- разрушающее усилие при cжaтииi tcflB - разрушающее усилие присдвиге; Осдв - модуль сдвига.

Таблица 2Пример 4. Состав длй полунения покрыПо7аза7е;ш | у;а :,е;;;;;Гм ™ . примере 2. Рабочий газ нагревают

100 с. Покрытие удовлетворяет техни0,4- j 0,6 I 0.9 Т 1,2ческим требованиям. .

ос«мш S 50 Йб Ярижвр 5. Условия получения покрытий,

1.тсд..МПа 0,46 0,49 0,50 0,49-как В Примере 2. при иапылеиин в поток

Оси, МПа 4,9 5,39 5,45 5,13. .рабочего газа вводят твердые сыпучие, до. -;-- т л чбанки для улучшения физико-механических

эксплуатационных свойств ППУ (например

П6казателиТма 9,,0Тма 3,0ЮДЛЯ уМеньшеиия ГОрЮЧеСТИ ВВОДЯТ 10 мае. Д.

1при |при{ 18атйфосфора). Вспеиенный пенопласт имеет од- 1 ед 4- - jнородную структуру и Состав по всему объему

осж МПа ОЖ 04060498ПЛОТНОСТЬ полученного материала составля

о,45 о ,5о51ет 55-60 кг/м

Gcw.Mnr 4,545,455,54

1199295 .

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ смешением и диспергированием исходных компонентов пенополиуретановой композиции в сверхзвуковом потоке рабочего газа, нанесением композиции на подложку и вспениванием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, исходные компоненты подают в сверхзвуковой поток на срезе перерасширяюш.его сопла Лаваля радиальными непрерывными струями, истекающими в одной плоскости поперечного сечения потока, рабочий подают через перерасширяющее сопло Лаваля со скоростью на срезе сопла и устанавливают расстояние между срезом сопла и подложкой 0,9±0,1 м. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рабочий газ нагревают до 50-100°С.