Способ резки цилиндрических заготовок (его варианты) Советский патент 1985 года по МПК B23K7/04 B23K7/06 

2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и и тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем вьтолнения косых резов, заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака.

3.Способ резки цилиндрических заготовок ,прии котором торец мундштука . термического резака смещают над поверхностью заготовки на 15-30 мм, ось резака располагают по касательйой к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза производят поворот резака, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возмож9512

ностей путем обеспечения резки металлов , не допускающих длительного перегрева, например, титана и его сплавов, смещение торца мундштука на 15-30 мм производят по радиусу заготовки и поворачивают относительно точки, расположенной относительно заготовки диаметрально противоположно смещению резака на расстоянии от поверхности заготовки, равном 0,5-0,75 диаметра заготовки. 4. Способ по п.3, отличающий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения косых резов, заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака.

1. Способ резки цилиндрических заготовок, при котором торец мундштука термического резака смещают над поверхностью заготовки на 1530 мм, ось резака располагают по касательной к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза производят поворот резака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, смещение торца мундщтука резака на 15-30 мм производят по радиусу заготовки,а резак поворачивают относительно торца мундштука. (Л С со СП

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов, в частности к способу резки цилиндрических заготовок из различных металлов и сплавов, и может найти применение Е заготовительных цехах машиностроительных заводов, а также в металлургии для резки проката, отрезки прибылей, и др.

Цель изобретения - повышение производительности, расширение технологических возможностей путем .обеспечения резки заготовок из металлов, не допускающих длительного перегрева, например титана и его сплавов, и выполнение косых резов.

На фиг.1 схематически изображен способ резки по первому варианту; на фиг.2 - способ резки по второму варианту.

Способ осуществляют следующим образом.

Термический резак 1 располагают нэд заготовкой на расстоянии h и наклоняют его ось по касательной к поперечному сечению заготовки 2 (положение Г ). Расстояние h выбирают в пределах 15-30 мм в зависимости от вида пламени термического резака и оно должно быть больше длины ядра пламени на 3-5 мм. Место начала реза в точке 3 прогревают, затем подают режущий агент при одновременном

повороте резака 1 по стрелке. А вок- . руг точки От смещения торца резака. Резка заканчивается в точке 4, когда резак 1 занимает положение II.

В случае поворота резака вокруг точки, расположенной над заготовкой в момент врезания резак находится . на самом большом расстоянии от поверхности заготовки. С увеличением толщины заготовки это расстояние сокращается и интенсивность тепловложения возрастает. При резке второй половины заготовки интенсивность

S тепловложения постепенно уменьшается. Поэтому поворот резака производят с постоянной скоростью. Резак совершает поворот на угол меньше 180.

По второму варианту резак 5 также располагают над заготовкой 6 на расстоянии h, равном 15-30 мм и перемещают его в исходное положение Г по

5 дуге, центр 0 которой лежит с противоположной относительно смещения резака стороны заготовки на расстоянии от поверхности заготовки, равном 0,5-0,75 диаметра заготовки. После 0 прогрева места начала реза в точке 7 подают режущий агент и одновременно перемещают резак 5 по дуге с центром в точке 02 в направлении стрел