Установка для карбонатного омыления окисленного парафина или жирных кислот Советский патент 1985 года по МПК C11D13/00 

f Изобрегемис огиосится к мыловаренной и нефгехим1Г еской про11тышле1шости. На чертеже изображена предлагаемая установка для карбонатного оммления окисленного парафина или жирных кислот. Устройство состоит из реактора-смесителя 1, представляющего собой вертика1П ную цилиндрическую трубу, внутри которой на разной высоте размещены завихрители 2 и решетки 3. В верхней части вертикального TjjmimyxpHMecKoro реактора-смесителя 1 расположена подвижная грибовидная тарелка 4 с регулируемым ходом по высоте, который осуществляется с помощью 5тюрной трубы 5 и привода 6. Величина регулируемого зазора 7 определяется экспериментально и составляет 1-8 мм от верхней части вертикального цилиндрического реактора-смесителя 1 до конусной поверхности грибовидной тарелки 4. В нижней части цилиндрического вертикаль ного реактора-смесителя имеется штуцер А для подачи окисле1шого парафина или жирны кислот и цпуцер Б с соплом 8 для подачи раствора карбоната натрия. На нижних перели ных тарелках 9 по окружности установлены выравнивающие порожки 10 для распределения жидкости по всей тарелке. Внешний цилиндр 11 располагается коаксиа но к цилиндрическому вертикальному реактору-смесителю 1 и служит для разделения реакционной газожидкостной смеси, поступающей во внешний цилиндр 11 через регулируе мый зазор 7 из вертикального цилиндрического реактора-смесителя 1 по внутренней поверхности грибовидной тарелки 4 тангенциально за счет давления реакционной смеси. Внешний цилиндр 11 снабжен люком-лазом Д, смотровым люком Ж, карманом под термопару - штуцером М. Устройство 12 для сепарирования и гашени пень располагается в верхней эллипсовидной части внешнего цилиндра 11 и состоит из крышки 13, демистера 14, нижней конусной тарелки 15, решетки 16, верхней тарелки 17 с каналами для слива продукта 18 и выхода очишенного газа 19. Для его отвода служит штуцер Е. Нижняя конусная тарелка 15 в средней части имеет решетку 20 для прохода газа на очистку. Массообменная часть установки - десорбер 21 располагается в средней части внешнего цилиндра и состоит из конических тарелок 9 с выравнивающими порожками 10. Омылитель 22, расположенный в нижней части внеил1его цилиндра, представляет собой цилиндрический сосуд с эллипсовидным днищем, которьта снабжен в врехней части штуц JWM Л дпя подачи дополнительного копичеств )23 раствора кар(« г{ага натрия laui гнциальчо на массообмснную тарелку 9. Омылитель 2 снабжен люком-лазом Л, карманом для термопары М, трубой с гидрозатво юм для отвода прод}ктов реакции через иттуцер И, щтунером К для подачи в омылитель острого пара на барботер 23, штуцером Г для окончательного слива продукта из омылителя 22 и смотровым люком Ж. Установка для карбонатного омыления окисленного парафина или жирных кислот работает следующим образом. Окисленный парафин или жирные кислоты с температурой 110-130°С входят через штуцер Аи непрерывно засасывают через сопло 8 щтуцера Б раствор карбоната натрия с температурой 80-100 С в расчетном соотношении и подаются в нижнюю часть вертикального цилиндрического реактора-смесителя 1, куда одновременно через штуцер В и сопло 8 подается острый пар. Образовавшаяся распыленная газожидкостная смесь поступает после этого в вертикальный цилиндрический реактор-смеситель 1, по высоте которого расположены завихрители 2 и решетки 3, обеспечивающие интенсивное перемешивание гетерофазной реакционной системы. В вертикальном цилиндрическом реакторе-смесителе 1 происходит реакция нейтрализации жирных кислот и выделение углекислого газа. Скорость движеКИЯ газожидкостной смеси в реакторе-смесителе 1 вертикальном цилиндрическом) поддерн живается в пределах 5-30 м/с с помощью регулирования зазора 7 на выходе. В результате этого, а также вследствие выделения реакционного СО 2 и гидродинамического сопротивления образуется давление до 3 - 6 атм. Образовавшаяся газожидкостная смесь карбонатной массы под давлением 3-6 атм со скоростью 5-30 м/с через регулируемый зазор 7, которь1Й определяется высотой грибовидной тарелки 4 с помощью упорной трубы 5 поворотом маховика привода 6, наступает тангенциально на внутреннюю поверхность грибовидной тарелки 4 и под воздействием центробежных сил отбрасывается к стенкам внецшего цилиндра II в виде пленки и разделяется на газ и жидкость. Жидкая фаза отбрасывается на внутреннюю стенку внецшего цилиндра 11 и стекает по ней на верхнюю массообмеиную конусную . тарелку 9, снабженную как и последующие тарелки выравнивающими порожками 10. Дополнительное количество раствора карбоната натрия подают через штуцер Л. Газовая фаза проходит 4ejie3 отверстие 20, уходиг на утилизацию черен штуцер Н, через устройство 12 для сепарации и гаигекия пены. Уловленные жидкие частицы creiiaK r с псмис

1. УСТАНОВКА ДЛЯ КАРБОНАТНОГО ОМЫЛЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ПАРАФИНА ИЛИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ, содержащая установленный на общем валу, вертикальный цилиндрический реактор-смеситель с внешним цилиндром, установленным коаксиально но отнощению к вертикальному цилиндрическому реактору-смесителю, омыли тель с пароподводящим барботером, устройство для сепарирования и гашения пены н патрубки для ввода и вывода конечных продуктов реакции, отличаю щ а яс я тем,, что, с целью ускорения процесса за счет интенсификации перемешивания и более полного удаления углекислого газа, вертикальный цилиндрический реактор-смеситель снабжен распределительными решетками и завихрителями, закрепленными внутри реактора месителя на общем валу, при этом в верхней части реактора-смесителя с возможностью осевого перемещения установлена на том же валу грибовидная тарелка, а устройство для сепарирования и гашения пены размещено в верхней части внешнего цилиндр ра и образовано двумя тарелками и расположенным между ними демистером, при этом омылителем нижняя часть § внешнего цилиндра, а в средней его части 1(Л расположено массообменное устройство-десорбер. 2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что массообменное устройстводесорбер вьшолнено в виде массообменных конусных расположенных одна под другой тарелок с выравнивающими порожками. со со 1чЭ