Смеситель Советский патент 1985 года по МПК B01F7/14 

Изобретение относится к смесителям для смешивания сыпучих, вязких и вязко-волокнистых масс и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности при перемешивании указанных материалов.

Целью изобретения является повышение интенсивности перемешивания и качества продукта, а также повышение технологичности изготовления роторов.

На фиг. 1 схематически изображены роторы и эпюры распределения уровней массы над ними в смесителе с Z -образными «сбалансированными роторами с дополнительными винтовыми выступами, но с левым и правым направлениями сопряженных винтовых лопастей на фиг. 2 - роторы и эпюры распределения уровней массы над ними в предлагаемом смесителе (I - эпюра уровней над ротором 1, II - эпюра уровней над ротором 2); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Предлагаемый смеситель состоит из двух 1 и 2 роторов с перемычкой 3 и дополнительными винтовыми выступами 4. Роторы размеш,ены в корпусе 5. Соседние (сопряженные) винтовые лопасти имеют одинаковое направление.

Смеситель работает следуюш,им образом.

Роторы враш.аются в противоположных направлениях навстречу один другому. Винтовые лопасти ротора 1 перемешают массу от середины к торцовым стенкам смесителя, а винтовые лопасти ротора 2 - от торцовых к середине. При этом на участке между торцами выступов винтовые лопасти левого и правого направлений на каждом роторе перемешают массу при каждом обороте ротора в обоих направлениях, обеспечивая первый дополнительный эффект интенсификации перемешивания и выравнивание пика уровня массы (эпюры на фиг. 2), что обуславливает наличие в таком смесителе четырех перепадов уровней ДА, в то время как в известном их только два. Кроме того, величина перепадов уровней в предлагаемом смесителе больше, чем в известном, что способствует более интенсивной передаче массы из полости одного ротора в полость другого, т. е. обеспечивается второй эффект интенсификации перемешивания. Указанные эффекты получены в результате подбора оптимальной геометрии роторов с соотношением их размеров

1.

где а - длина развертки винтовой лопасти с

выступом; D - наружный диаметр ротора;

Н - длина Z-образной части ротора. Кроме описанных преимуществ, роторы смесителя сбалансированы по массе, дисбаланс исключен, что делает их более технологичными в обработке. Кроме того, роторы идентичны, что обеспечивает взаимозаменяемость их в аппарате.

Роторы на фиг. 1 сбалансированы, снабжены дополнительными винтовыми выступами, но имеют разные (правое и левое) на5 правления смежных (соседних) винтовых лопастей обоих роторов.

В см ителе с роторами предлагаемой конструкции общее время реакции в результате интенсификации перемешивания сокращается на 12%, что повыщает производительо ность, уменьщает количество побочных продуктов в реакционной массе на 6,3% и тем самым повышает качество выходного продукта.

При обработке предлагаемых роторов величина радиальных биений их шеек снижается с 0,6 до 0,2 мм, не требуется также дополнительной технологической оснастки при сварке ротора, т. е. повышается тех нологичность их изготовления.

1. СМЕСИТЕЛЬ, содержаший горизонтальный корпус и два Z-образных ротора, каждый из которых выполнен из двух винтовых лопастей, расположенных последовательно в осевом направлении и в противоположных четвертях окружности ротора, связанных между собой радиальной перемычкой, отличающийся тем, что, с целью поёышения интенсивности перемешивания и качества продукта, а также повышения технологичности изготовления, концы винтовых лопастей ротора, примыкаюш,ие к перемычке, выполнены с винтовыми выступами, а длина развертки каждой винтовой лопасти вместе с выступом удовлетворяет неравенству 2оС ,2, 1,1 V4D + Н где а - длина развертки винтовой лопасти с выступом; D - наружный диаметр ротора; Н - длина Z-образной части ротора. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, g что направление смежных винтовых лопастей (Я одинаково. .м

Фиг.З