Установка для рафинирования сплавов газами Советский патент 1985 года по МПК C22B9/05 

i Изобретение относится к цветной металлургии, к оборудованию для рафинирования металлов и сплавов, в частности к установкам для рафинирования алюминиевых сплавов газами Цель изобретения - повьшение взрывобезопасности установки. На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - осушитель, пр дольный разрез. Установка состоит из баллона 1 с газом, редуктора 2, ротаметра 3, манометра 4, осушителя 5 с предохранительным фланцем-клапаном 6, манометра 7,запорного вентиля 8, резинового вакуумного шланга 9, газораспределителя 10.Манометр, ротаметр, осушитель, манометры 4 и 7 и запорный вентиль 8 соединены между собой резиновым шлангом,расположены на металлическом щите (приборный щит) который крепится четырьмя специальными болтами к капитальной стене. Газораспределитель 10 размещают в ковше 11 с рафинируемым расплавом Осушитель 5 состоит из цилиндрического корпуса 12, в середине его расположены два иллюминатора 13 для визуального наблюдения за изменением цвета индикаторного силикагеля По периметру верхнего фланца кор пуса осушителя 5 помещена круглая уплотнительная резина 15. В верхнем фланце осушителя жестко укреплены диаметрально расположенные два болта-направляющих 16 с резьбой в верхней части. Фланец-клапан 6, имеющий два сквозных отверстия, диаметром несколько большим диаметров болтов-нап равляющих 16, свободно проходит ч рез болты и устанавливается на уплотнительную резину 5. Нижняя его часть свободно входит в корпус осуш теля 5 . На ось 17 фланца-клапана 6 одевается пружина 18, входящая нижней частью в полуобойму 19 фланцаклапана 6. На оси 17 фланца-клапана 6 нанесена метка 20 аварийного давления, при котором начнет действовать фланец-клапан 6. Аварийное давление составляет от расчет ного давления (,5 атм), разрушающего стенки осушителя. Технологическое давление в системе составляет л/0,2 атм. Прижимная планка 21 имеет три отверстия, сквозь которые свободно 9 проходят два болта-направляющих 16 и ось 17 фланца клапана 6. На нижней плоскости прижимной планки 21 находится полуобойма 22, куда входит верхняя часть пружины 18. Над прижимной планкой 21 на болтах-направляющих 16 имеются две гайки-барашки 23. Вращая их, осуществляют поступательное движение прижимной планки 21 вверх или вниз и, тем самым, посредством пружины 18 уменьшают или увеличивают прижимное усилие: фланца-клапана 6 к резиновой прокладке 15. На верхней плоскости фланца-клапана 6 расположен штуцер 24 для подачи газа в осушитель 5. К полой нижней части фланца-клапана 6 винтами 25 крепится по периметру мелкая сетка 26 из нержавеющей стали и фильтр 27. Внутри полой части помещена специальная фильтрующая ткань 28. К нижней стороне корпуса 12 резиновую прокладку 29 шестью накидными болтами 30 с гайками крепится фланец 31 со штуцером 32 для выхода газа из осушителя 5. Полая часть нижнего фланца 31 устроена аналогично полой части фланца-клапана 6. Установка работает следуюш 1м образом. Работоспособность фланца-клапана 6 проверяется перед началом эксплуатации установки. Поворотом гаек-барашков 23 совмещают линию верхней плоскости прижимной планки 21 с меткой 20 величины аварийного давления на оси 17 фланца-клапана 6. Закрывают полностью вентиль 8 установки. Открыв вентиль баллона 1 с газом, плавным поворотом вентиля редуктора 2 доводят давление газа в системе (по показаниям манометров 4 и 7) до величины аварийного давления. Под воздействием давления газа фланец-клапан 6 начнет подниматься вверх, скользя по болтам-направляюш;им 16, сжимая пружину 18. В образовавшийся зазор между уплотнительной резиной 15 и фланцем-клапаном 6, часть газа удалится в атмосферу. Падение давления в системе зарегистрировано манометрами 4 и 7. Усилием разжавшейся пружины 18 фланец-клапан 6 вновь прижимается к уплотнительной резине 15. По достижении в системе аварий

1.УСТАНОВКА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ ГАЗАМИ, содержащая баллон с газом, редуктор, ротаметр, осушитель с манометрами на входе и выходе газа, газораспределитель и предохранительный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения взрывобезопасности, предохранительный клапан выполнен в виде подпружиненного фланца осушителя. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что газораспределитель выполнен в виде свернутой -в спираль Архимеда перфорированной трубки.