Способ контроля длины сматываемого с паковки текстильного материала Советский патент 1985 года по МПК G01B11/02 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в ткацком производстве для контроля расхода основных нитей Цель изобретения - повьшение точ ности контроля. На чертеже представлена схема ре ализации способа контроля длины сма тываемого с паковки, например..с навоя,, текстильного материала. Нити 1,длина которых контролируется, сматывают с ткацкого навоя 2 (паковки) и направляют к направляющему ролику 3... Ткацкий навой 2 связан с датчикб 4 узла поворота навоя 2, электричес ки связанным со счетно-решающим бло ком 5. С этим же блоком 5 через электронный блок 6 соединен датчик ла поворота ролика 3. Датчик угла поворота ролика 3 пр ставляет собой дв вращающихся крон теина 7 и 8, оси вращения которых совпадают с осью ролика 3. В кронштейнах 7 и 8 расположены волоконные световоды 9 и 10. У каждого световода один из торцов выведен в центры наконечников 11,12, совпадаю-щих с осью вращения, а другие торцы смещены относительно оси вращения на расстояние R. Напротив одно го из световодов 10 расположен осветитель 13, напротив другого - све топриемник 14. По линии, соединяющей центры навоя 2 и ролика 3, установлен указатель 15 начала отсчета углов. Процесс контроля по данному способу осуществляется следующим образом . При .сматывании основных нитей 1 ткацкого навоя 2 в процессе ткачества Н13ой 2 поворачивается, при этом с датчика 4 угла поворота навоя поступает сигнал в счетно-решакяций блек 5. На второй вход счетнорешающего блока 5 поступает сигнал с датчика угла поворота ролика 3, Ko.Topfc j формируется электронным бло ком 6 в результате вращения световодов 9 и 10, закрепленных в кронш тейнах 7 и 8. При синхронном вращении световодов 9,10 происходит вращение пучка излучения по образующим цилиндра с радиусом R,. При пересечении пучком излучения указателя 15 отсчёта, а затем плоскости, образованной основными нитями 1, появляются последовательные сигналы, поступающие в электронный блок 6. Генератор j являкщийся составной частью блока 6, в промежутках между сигналами формирует последовательность импульсов, которые поступают на счетно-решающий блок 5. При сматывании основных нитей уменьшается радиус R намотки навоя 2, при этом уменьшается угол к наклона плоскости основных нитей I, а следовательно, и количество импульсов генератора между сигналами датчика угла поворота ролика 3, которое в определенном масштабе является показателем величины угла ti , Длина нитей, сматьшаемых с навоя при известном угле пов орота навоя ср , определяется как R, где R X - текущий радиус намотки навоя 2. Угол Cf меняется от О до 1,2, 3,..., nV . Сход основных нитей 1 с поверхности ткацкого навоя 2 и контакт их с направляющим роликом 3 происходят по касательной, радиус навоя в точке схода нитей и радиус ролика в точ-ке их касания перпендикулярны плоскости основных нитей. Текущий радиус намотки R. определяется из соотношения + h sin oi , RX I где h - расстояние между центрами навоя 2 и направляющего ролика 3; R - радиус ролика. Угол vL наклона плоскости основных нитей и угол поворота пучка излучения радиусом R , при котором происходит пересечение пучка излучения основных нитей, связаны между собой соотношением /5 оС-1-у. где у - угол наклона радиуса датчика к плоскости основных нитей. Угол у для данной конструкции устройства есть величина постоянная У arcs in . Следовательно, уменьшение угла oi наклона основных нитей, вызванного уменьшением текущего радиуса, намотки Ед в процессе схода нитей основы, может быть зафиксировано уменьшением угла, равного /9 jA +К При этом,текущий радиус намотки навоя 2 может быть представлен в виде (- к), + h sin RX R Для конкретного вида оборудовани расстояние h меясду центрами ткацкого навоя и направляющего ролика является величиной постоянной и известной. Следовательно, соотношение (З) позволяет непрерывно контролировать длину нитей, сматываемых с н воя при контролируемом угле его поворота по выражению (1). Расчет длины основных нитей согласно указанному соотношению производится в счетно-решающем блоке 5 которое, позволяет определить также величину подачи основы на одну уточину или расход основы на метр вырабатываемой ткани. Способ контроля длины текстильного материала осуществляется следующим.способом. Измеряют угол cf поворота навоя 2, с которого происходит сматьюание текстильного материала 1, измеряют угол поворота пучка излучения радиусом R, параллельного оси ролика 3 радиусом R , находящегося на расстоянии h от центра навоя 2 и пересекающего текстильный материал между роликом 3 и навоем 2, и . рассчитывают длину текстильного материала/,. , исходя из соотношения LCiJR+h-smliiРейлизация данного способа позволяет устранить погрешность измерений, вызванную проскальзыванием материала относительно направляющего ролика.

СПОСОБ КОНТРОЛЯДЛИНЫ СМАТЫВАЕМОГО С ПАКОВКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, по которому контролируемый материал приводят в контакт с направляющим роликом, измеряют угол поворота ролика и рассчитывают длину контролируемого материала, о т- , личающийся тем, что, с целью повьпиения точности контроля, устанавливают ролик на фиксирован« ff У ном расстоянии от паковки, формируют пучок коллимированного излучения, направляют его соосно оси направляющего ролика на заданном расстоянии от нее, вращают пучок излучения вокруг оси ролика синхронно с вращением ролика, фиксируют моменты пересечения контролируемого материала пучком излучения, измеряют значение углов поворота паковки и направляющего ролика, соответствующие зафиксированным моментам, и рассчитывают длину материала по формуле, Ш plR+h--5inl R+h-Sinlp-orcsin (п q где угол поворота паковки; h расстояние между центрами паковки и ролика; / R 8 угол поворота ролика; С радиус ролика; радиус вращения пучка излучения . а f а а