Взрывонепроницаемая оболочка (ее варианты) Советский патент 1985 года по МПК H05K5/06 H02B1/12 

2.Оболочка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что секции фильтра, крьпика и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики. .

3.Оболочка, содержащая.корпус

и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверстиями дпя элементов крепления, жестко соединенных между собой с образованием взрьшонепроницаемых зазоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, она снабжена крышкой, закрепленной на одной из торцовых поверхностей пакета секций фильтра, секции фильтра .выполнены в виде дисковых колец с разными внутренними диаметрами, а на одной из торцовых сторон каждого дискового кольца вьшолнены бобышки с отверстиями и упоры, при этом дисковые кольца с различными диаметрами установлены в пакете поочередно, высота бобышек и упоров равна ширине взрывонепроницаемого зазора, а ширина сопрягаемых частей дисковых колец - длине взрывонепроницаемого зазора.

4.Оболочка по п. 3, отличающаяся тем, ЧТО дисковые кольца и крьш1ка выполнены из металлокерамики.

5.Оболочка по пп. 3 и 4, о т личающаяся тем, что упоры выполнены в виде дугообразных лопастей.

6.Оболочка по пп. 3 и 4, отличающаяся тем, что бобьшки выполнены в виде дугообразных лопастей.

7.Оболочка по пп. 3-5, о т л и чающаяся тем, что дугообразные лопасти сопряженных дисковых . колец ориентированы в противоположных направлениях.

1. Взрывонепроницаемая оболочка, содержащая корпус и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверстиями для элементов крепления, жестко соединенных между собой с образованием взрывонепроницаемых зазоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, она снабжена крьшкой, закрепленной на одной из торцовых сторон пакегта и выравнивающими элемен- . тами, один из которых выполнен в . виде конической втулки с цилиндрическим отверстием, а другой - в виде цилиндрической втулки с коническим отверстием, каждая секция -выполнена в виде полого усечённого конуса с внешней цилиндрической поверхностью со стороны большего его основания и с внутренней цилиндрической поверхностью со стороны меньшего его основания, при этом секции фильтра установлены между втулками, выравнивающих элементов, аксиально с ними и ориентированы своими большими основаниями в сторону корпуса, а на одной из сопрягаемых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверстиями.

1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано во взрьшозащищенном электрооборудовании .

Целью изобретения является повышение надежности в работе и упрощение конструкгрии.

Указанная цель достигнута тем, что взрьшонепроницаемая оболочка снабжена крышкой и выравнивакнцими втулками, а каждая секцция выполнена в виде полого усеченного конуса с внутренней цилиндрической поверхностью, при этом на одной из сопрягаемых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверстиями. Кроме того, секции фильтра, крьш1ка и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики.

I :. ,.::.,

На фиг. 1 изображена взрывонепроницаемая оболочка, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез на фиг. 3 секция фильтра в виде полого усечен ного конуса , на фиг. 4 - то же, что на фиг. 1, вариант; на фиг.5 то же, разрез , на фиг. 6 - дисковое

кольцо из металлокерамики, содержащие бобьш1ки с отверстиями и радиальные упоры; на фиг. 7 - дисковое кольцо с бобьш1ками и упорами, выполненными в виде дугообразных лопастей.

Взрьшонепроницаемая оболочка включает корпус 1 и разгрузочное устройство, выполненное в виде набранных соосно металлокерамических секций 2 фильтра (фиг.1),металлокерамических выравнивающих элементов 3 и 4 и крьш1ки 5,скрепленных между собой и прикрепленных к корпусу 1 оболочки

при помощи болтов 6 (на фиг. 1 не показ аны).

Секции 2 фильтра выполнены в виде полого усеченного конуса с внешней цилиндрической поверхностью 7 со

стороны большего его основания и с внутренней цилиндрической поверхностью 8 со стороны меньшего его основания .

На одной из сопрягаемых поверхностей секции 2 фильтра выполнены бобышки 9 толщиной, равной ширине

взрывонепроницаемого -зазора, KQTQрые повторяют форму сопрягаемых поверхностей. В бобышках 9 выполнены сквозные отверстия 10 для скрепления секций 2, Такими же бобьппками с отверстиями снабжены выравнивающие элементы 3 и 4. При их совместном . соосном соединении, а также при присоединении к ним металлокерамической крышки 5.образуется стакан с взрывонепроницаемыми зазорами, образованными за счет дистанционных бобьшек 9. Металлокерамические секции 2 ориентированы своими большими основаниями к корпусу 1 взрьшонепроницаемой оболочки. Ширина сопрягаемых поверхностей каждой из секций 2 равна длине взрывонепроницаемого зазора.

Толщина стенок металлокерамических секций 2 составляет 1-10 мм. Такая толщина выбрана из условий механической прочности и проницаемости стенок секций 2 для продуктов взрьюа...

При взрыве во внутренней полости корпуса 1 оболЬчки его продукты, раскаленные до температуры, способной воспламенить окружающую взрывоопасную атмосферу, проходят через зазоры разгрузочного устройства и стенки металлокерамических секций 2, успевают охладиться до безопасной температуры, исключающей взрьш газов окружающей среды.

Некоторая шероховатость секций 2, характерная для изделий из металлокерамики, форма взрывонепроницаемых зазоров, приводящая к развороту направленной струи в обратную сторону, способствуют гашению кинетической энергии движущихся продуктоввзрьша, интенсификации снижения их температуры, что повьшает надежность предотвращения прорыва раскаленных продуктов взрыва в окружающую среду.

Упрощение конструкции разгрузочного устройства достигается за счет

использования в конструкции однотипных конусообразных колец, изготавиваемых из металлокерамики.

В качестве основного материала ля изготовления разгрузочных стройств применяется стружка, являюаяся отходами производства.

Применение разгрузочных устройств из металлокерамических дисковых колец имеет преимущества как перед

разгрузочными устройствами, выпол- . ненными из цельных металлокерамических стаканов, так и перед пластинчатыми разгрузочными устройствами. За счет образования зазоров при сборке разгрузочного устройства повьш1ается величина эквивалентногоотверстия по сравнению с разгрузочным устройством, вьшолненным в виде

цельного металлокерамического стакана, а то, что Металлокерамические конусообразные кольца также пропускают через свои стенки продукты взрыва, способствуя их охлаждению,

указывает на преимущество предложенного разгрузочного устройства перед пластинчатой взрывозащитой.

Разгрузочное устройство надежно работает при взрьше, так как толщина конусообразньгх колец выбрана из условия исключения их прогиба при нагрузке, возникающей в момент взрьша.

Предложенное разгрузочное устройство просто по конструктивному исполнению, не требует особых навыков при сборке и легко подвергается контролю в условиях эксплуатации путем замера ширины зазоров при

помощи щупов.

30

Поставленная цель достигается также тем, что (вариант 2 по п. 3 . . формулы) взрьюонепроницаемая оболочка снабжена крышкой, а секции

фильтра выполнены в виде дисковых колец с разными внутренними диаметрами, а на одной из торцовых сторон каждого дискового кольца выполнены бобьшки с отверстиями и упоры. Дисковые кольца выполнены из металлокерамики. Бобышки с отверстиями и -. упоры могут быть выполнены в виде дугообразных лопастей. Дугообразные лопасти сопряженных дисковых колец

могут быть ориентированы в противоположных направлениях.

Взрьшонепроницаемая оболочка (фиг. 4 и 5) состоит из корпуса 1 и разгрузочного устройства, выполненного в виде дисковых колец 2 и 3 и крышки 4, скрепленных между собой, например, при помощи болтов 5. В качестве материала для дисковых колец 2. и 3 использована металлокерамика. Внешние диаметры дисковых колец 2 и 3 одинаковы, а внутренние иаметры у колец 2 больше, чем у олец 3. На одной из сопрягаемых

плоскостей дисковых колец 2 и 3 выполнены бобышки 5 (фиг. 6 и 7) с отверстиями 6 и упоры 7, которые могут выполняться радиальными или в виде дугообразных лопастей. Крышка .4 разгрузочного устройства представляет собой металлокерамический диск с отверстиями 8.

Толщина дисковых колец 2 и 3 и крьшки 4 составляет 1,0-10 мм. Такая толщина выбрана из расчета исключени их возможного прогиба одних относительно других при сборке и обеспечения механической прочности при взрьше. Ширина сопрягаемой части дисковых колец & , равная ширине колец с большим внутренним диаметром, принимается не менее длины взрывонепроницаемого зазора 9, а высота с/ бобьш1ек 5 и упоров 7 принята равной ширине взрывонепроницаемого зазора. Конструкцией предусматривается выполнение бобьш1ек 5 и упоров 7 в виде дугообразных лопастей. Упоры сопряженных дисковых колец могут выполняться с таким расчетом, чтобы при сборке они были.ориентированы в противоположных направлениях

При взрьше в оболочке его продукты, раскаленные до температуры, способной воспламенить окружающую атмосферу, проходят через зазоры, образованные за счет бобьшек 5 и упоров 7. Проходя через взрывонепроницаемые зазоры достаточной длины и ширины, раскаленные продукты взрыва (газы, частицы металла и т.д.) успевают охладиться до безопасной температуры, исключающей взрыв за пределами оболочки, взрывоопасной среды.

Некоторая шероховатость дисковых колец, характерная для изделий цз металлокера:мики, и форма образованных взрывонепроницаемых щелей при помощи бобьшек и упоров, выполненных в виде дугообразных лопастей, которые могут быть ориентированы в противоположных направлениях, способствуют закручиванию (турбулизации) истекающих через разгрузочное устройство продуктов взрыва, а также более эффективному гашению их кинетической энергии и, соответствено, снижению их температуры.

Выполнение дисковых колец с различными внутренними диаметрами и чередованием их между собой способствует также турбулизации движущихс с большой скоростью частиц раскаленных продуктов взрьша и расчленению их на части, а также уменьшению их кинетической энергии. Это приводит также к увеличению внутренней поверхности разгрузочного устройства, что при взрьше способствует более эффективному охлаждению продуктов взрьша и снижению давления в оболочке.

Применение разгрузочных устройст из металлокерамических дисковых колец имеет преимущества как перед разгрузочным устройством, выполненным из металлокерамического стакана,так и перед пластинчатой взрывозащитой. За счет образования зазоров при сборке разгрузочного устройства повьш1ается величина эквивалентного отверстия по сравнению с разгрузочным устройством, выполненным из цельного металлокерамического стакана, а то, что металлические дисковые кольца также пропускают через себя продукты взрыва, способствуя их охлаждению, указьшает на преимущества предложенного разгрузочного устройства перед пластинчатой взрывозащитой.

Разгрузочное устройство надежно работает при взрыве, так как толщина дисковых колец выбрана из условий исключения их прогиба при нагрузке, возникающей в момент взрьша.

Предложенное устройство просто по конструкции, не требует особых . навыков при сборке и легко поддается ,контролю в условиях эксплуатации путем замера зазоров при помощи щупов.

Ю