Известен cnqco6 получения соды, содержащей кристаллизационную воду, путем распыления в сопле насыщенного водного раствора оды в шахте, в которой противоположным током воздуха производится охлаждение и испарение воды. Недостаток способа заключается в том, что пульверизующие сопла засоряются не чистой содой и приходится испарять слишком большое количество воды, служащей длярастворения.
Предлагаемый способ, имеющий целью устранить эти недостатки, состоит в том, что на продажную кальцинированную соду в порошке льют тонкими струями воду и надлежащим движением и устройством аппаратов не дают соде растворяться или образовать комки и спекаться. Если вместо воды берется жидкое стекло, глауберова соль или мыльные растворы и т. п., получают соответствующие смеси соды с этими веществами. При этом поступают следующим образом: в башню соответствую щего устройства вдувают водяной пар или в самой сильной степени распыленную воду и сверху заставляют при надлежащем помешивании падать сквозь водяные пары мелко просеянную или
распыляемую сжатым воздухом аммонийную соду, а снизу вдувают в башню холодный воздух; иногда, смотря по обстоятельствам, бывает выгодно вместо воды применять снег. В зависимости от размеров башни, от количества подводимого снизу холодного воздуха, а также и от продолжительности взаимодействия вводимых в процесс веществ, на дне башни получается большее или меньшее количество содержащей кристаллизационную воду порошкообразного вида не спекающейся соды, которая, не подвергаясь дальнейшему размолу, может поступать в продажу. Возможно также, пользуясь сжатым воздухом распылять воду форсункой и состоящею из воздуха и водяной пыли струею сдувать кальцинированную соду из аппарата в камеру для охлаждения или башню, при чем при непрерывном производстве получается тонкий порошок соды, содержащей от 50-55% безводного углекислого натрия. В другом, приеме осуществления того же способа, кальцинированную соду насыпают неглубоким слоем на длинный ленточный или винтовой транспортер или т. п. устройство, на котором слой соды: испытывает постоянное сотрясение. На передаточный ремень через приспособленные для этого сопла направляют тонкие струи водного жидкого стекла, попеременно замедляя и увеличивая скорость движения ремня и то приостанавливая действие сопел, то снова пуская их в ход; этим путем получают соду в виде тонкого неспекающегося порошка, могущего точно также без дальнейшего размола итти в продажу. Длина транспортерной ленты согласуется с количеством впитываемой воды, а последняя берется с таким расчетом, чтобы при среднем содержании влаги в воздухе, достигалось состояние равновесия, так что продукт, несмотря на колебание содержания влаги в воздухе, не претерпевает существенных изменений в весе.
Видоизменением вышеуказанного способа получения кристаллической водной соды или смесей ее с другими веществами является прием, при котором вместо воды или мыльных растворов пользуются жирными кислотами или, что еще целесообразнее, смесями этих кислот с водой или мыльными растворами: при выделении углекислоты и образовании бикарбоната получаются мыла в виде примесей к соде.
Пример.-В приспособленную для
этой цели месильную машину, емкостью в 1500 л помещают 60(| кг кальцинированной соды и постоянном помешивании соды вдувают через снабженные очень тонкими отверстиями сопла на поверхность соды от 100 до 150 кг олеина и пальмитиновой кислоты. При нагревании происходит полное омыливание, при чем масса не спекается и не требует повторного размола.
Предмет пате н т а.
1.Способ получения кристаллической водной соды или смесей ее с другими веществами, отличающийся тем, что над порошкообразной кальцинированной продажной солью, или ее смесями, тонко распыляют водяной пар, воду или водные растворы силиката натрия, глауберовой соли, мь1ла и Т- п. и надлежащим помешиванием при одновременном охлаждении препятствуют расплыванию или комкованию продукта.
2.Видоизменение способа, означенного в п. 1, отличающееся тем, что на поверхности размешиваемой кальцинированной соды вместо мыльных растворов распыливают жировые кислоты или смесь их с водой или мыльными растворами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления мыла в кусках или порошке | 1926 |
|
SU8002A1 |
Способ приготовления сухих и прочных при хранении мыл | 1926 |
|
SU12226A1 |
Способ изготовления мыла для целей получения из нею нитей и т.п. путем продавливания через сопла | 1928 |
|
SU40835A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕГО И ОЧИЩАЮЩЕГОСРЕДСТВА | 1968 |
|
SU231428A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ ПОЛЕЗНЫХ ВЕЩЕСТВ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2088295C1 |
АМОРФНЫЕ СУБМИКРОННЫЕ ЧАСТИЦЫ | 2007 |
|
RU2458741C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2065489C1 |
Способ получения твердого хозяйственного мыла | 1989 |
|
SU1634701A1 |
Способ получения аминоарил- @ -сульфатоэтилсульфонов | 1990 |
|
SU1831475A3 |
Средство для очистки твердой поверхности | 1981 |
|
SU1030406A1 |
Авторы
Даты
1929-09-30—Публикация
1926-09-11—Подача