Устройство для пневматической перегрузки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B65G53/24 

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что в расположенной внутри корпуса разгрузителя нижней части воздухопровода выполнены отверстия, закрытые фильрующим материалом.

3.Устройство по П.1, о т л и- чающее-ся тем, что воздухопровод установлёй внутри корпуса разгрузителя с эксцентриситетом относительно его вертикальной оси.

4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что внутри корпуса разгрузителя в верхней его части на уровне подсоединения к нему всасывающего материалопровода

Изобретение относится к области пневмотранспорта, а именно к устройствам для пневматической перегрузки сыпучих материалов.

Цель изобретения - повьшение производительности устройства.

На .фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство содержит последовательно сообщенные между собой воздуходувный агрегат 1, воздухопровод 2 и разгрузитель 3. Последний своей верхней частью 4 установлен на подвижной платформе 5 с возможностью поворота относительно нижней части 6 и соединен с ней посредством подвижного уплотнения 7. Разгрузитель содержит также всасывающий материалопровод, имеющий вертикальную 8 и горизонтальную 9 части, соединенные коленом 10. Горизонтальная часть 9 материалопровода укреплена на подвижной стреле. 11 и соединена с верхней частью 4 разгрузителя посредством шарнира 12. Разгрузитель содер- жит также выпускной патрубок 13, имеющий затвор 14. Воздухопровод 2 подведен к нижней части 6 разгрузителя, жестко соединен с ней, пропущен внутрь разгрузителя в его верхнюю часть. Верхний конец воздухопровода 2 расположен относительно верхней крышки 15 разгрузителя с зазором

202981

установлена цилиндрическая жалюзий- ная перегородка с вертикальными щелями, концентрично с зазором охватывающая верхний конец воздухопровода и имеющая снизу днище, перекрывающее зазор между материалопро- водом и перегородкой.

5. Устройство по П.1, о т л и- ч-ающееся тем, что всасывающий материалопровод в месте пере- оца горизонтальной части в вертикальную соединен с несущей стрелой посредством горизонтального шарнира, ось которого расположена соос- но горизонтальной части материало- провода.

Воздухопровод 2 может быть уста- новлен в разгрузителе 3 эксцентрично ему с эксцентриситетом е, а в нижней его части могут быть выполне- ны отверстия 16, закрытые фильтрующим материалом 17. Внутри-разгрузителя в верхней его части на уровне подсоединения к нему всасывающего материалопровода установлена жалюзий- ная перегородка 18 с вертикальными щелями 19, концентрично охватывающая верхний конец воздухопровода 2 и имеющая снизу днище 20, перекрывающее зазор между воздухопроводом 2 и пере- городкой 18. Всасывающий материалопровод своим коленом 10 соединен с несущей бтрёлой 11 посредством шарнира 21, ось которого расположена горизонтально соосно горизонтальному участку материалопровода.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, например, ер- но в смеси с воздухом, засасываемый воздуходувным агрегатом 1 по вертикальной 8 и горизонтальной 9 частям материалопровода, поступает в разгрузитель 3, где происходит отделение зерна от воздуха. Зерно через вы- цускной патрубок 13 поступает далее к шлюзовому затвору 14 и выдается потребителю.

В случае поступления зерна повышенной влажности в выпускном патруб- ке 13 зерно залипает , закрывая сво

боднын выход и образуя свод. Для

предотвращения этого явления воздухопровод 2 устанавливается эксцентрично, а так как в процессе работы верхняя часть 4 разгрузителя 3 вместе с материалопроводом поворачивается вокруг оси, то свод разрушается воздуховодом 2.

Сводообразование происходит и по причине большого поступления воздуха через шлюзовой затвор 14, при этом давление на зерно атмосферного воздуха также препятствует свободному истечению зерна через выпускной патрубок 13.

Для того, чтобы попадаюш1Ий через шлюзовой затвор 14 воздух не поступал в полость разгрузителя 3, в нижней части воздухопровода 2 имеются отверстия 16, через которые воздух поступает во всасывающий патрубок воздуходувного агрегата 1. Для предотвращения проникновения зерна отверстия 16 закрыты фильтрующим материалом 17.

В связи с тем, что отделение частиц пыли происходит также и при изменении направления воздуха на 180 , для повьш1ения эффективности пылеулавливания внутри приемника установлена центральная жалюзийная перегородка 18 (фиг.1 и 3).

Для того, чтобы попасть к входному отверстию воздухопровода 2

f(-k

15

Фиг. 2

6-3

2f

воздух должен изменить направление движения, на 180°согласно стрелкам .на фиг. 3. При этом происходит дополнительное отделение пыли.

Для предотвращения уноса зерна на воздухопроводе 2 смонтировано днище 20, перекрывающее зазор между перегородкой 18 и воздухопроводом 2.

В процессе работы при повороте стрелы 11 с материалопроводом вертикальная часть 8 последнего отклоняется в поперечной плоскости в ту или иную сторону под действием-, инерционных сил и сопротивления перемещению со стороны зерна. Вследствие этого стрела 11 и материало- провод нагружаются дополнительным крутящим моментом, что приводит к поломкам и вызывает необходимость увеличения прочности этих элементов.

В предлагаемом устройстве эти нагрузки устраняются за счет того, что горизонтальная часть 9 .материа- лопровода имеет возможность поворота в части 22 материалопровода разгрузителя 3, а через жестко соединенную с ним ось шарнира 21 - во втулке 23. .

Предлагаемая конструкция позволяет устранить поперечные нагрузки на стрелу, возникающие в процессе работы,и повысить надежность работы перегружателя.

б-б

Зерно-8оздуш- ная смесь

Фиг.З

вниици

Тираж 870

Заказ 8376/25 Подписное

Фи.1

Филиал ПШТ Патент, г.Ужгород,ул.Проектная,