Устройство для загрузки шихты в плавильную печь Советский патент 1986 года по МПК C03B3/00 

Ияобретение относится к стекольной промьгашечностн и может быть использовано для загрузки шихтой плавильных печей, преимущественно электрических стекловаренных печей.

Целью изобретения является увеличение срока службы, сокращение потерь шихты и улучшение условий работы, а также расширение технологических возможноетей ;

На,. фиг. 1 изображено предлагаемое ус.т1)ойство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 .

Уc tf) oйcтвo содержит передвижную тележку 1, установленный на ней загрузчик 2 и узел 3 распределения шихты, закрепленный неподвижно возле печи 4. Передвижная тележка 1 включает в себя раму 5 и закрепленные на ней зубчатую рейку 6, привод 7 продольного перемещения, направляющие 8 и колеса 9. Тележка 1 может передвигаться по рельсам 10.

Загрузчик 2 представляет собой платформу II, на которой смонтирован привод 12, зубчатая передача 13, цепная передача 14, загрузочный орган 15, установленный в подшипниковых опорах 16, муфта 17, соединяющая привод 12 с зубчатым колесом 18 и колеса 19, которые опираются на направляющие 8 тележки 1. Зубчатое колесо 18 зацепляется с зубчатой рейкой 6, закрепленной на тележке 1. Загрузочный орган 5 представляет собой оболочку из теплостойкого материала с продольной прорезью 20, длина которой равна или меньше ширины засыпаемой поверхности 21 варочного басейна печи 4.

Устройство работает следующим образом.

По команде от уровнемера стекломассы или с пульта управления включается привод 7 и тележка 1 начинает двигаться по рельсам 10 к печи 4. В это время загрузочньш орган 15 обращен прорезью 20 вверх. Одновременно из узла 3 щихта - сырьевые материалы 22 - поступает в полость загрузочного органа 15, заполняя ее при движении загрузочного органа i 5 в печь 4. После того, как загрузочный орган 15 вошел в печь 4 на необходимую величину, привод 7 отключается, тележка 1 останавлива ется и включается привод 12. Загрузчик 2 начинает двигаться по направляющим 8 вдоль печи, причем вращение от при030252

в( передается чсргз муфту 17 . колесу 18 и через передачи 13 и 14 заг-руэочному органу 15, который поворачивается вокруг своей продольной

5 оси, параллельной засыпаемой поверхности 2 1 .

При повороте заг рузочного органа 15 сырьевые материалы 22 высыпаются через прорезь 20 на поверх10 ность 2 бассейна печи 4. После того как необходимая площадь засыпана, привод 12 переключается на обратный ход, и загрузчик 2 начинает двигаться в обратную сторону. Одновременно

15 включается привод 7, и тележка 1 движется от печи с загрузчиком 2, загрузочный орган 15 из печи 4. Когда тележка 1 с загрузчиком 2 придет в исходное положение,

20 отключается привод 7 и размыкается муфта 17. Тележка 1 и загрузчик 2 останавливаются, в то время как привод 12 работает, поворачивая зтгрузочный орган 15 до исходного

25 положения, когда его прорезь 20 станет обращена вверх. После этого привод 2 отключается, загрузочный орган 15 останавливается, и на этом цикл загрузки заканчивается. После

2Q по.чучения команды нл загрузку цикл повторяется в описанной последовательности .и т.д.

Узел 3 распределения может иметь две или больше полости, что позволяет обеспечить послойную (чередующимися слоями) загрузку компонентов сырьевых материалов шихты и боя. В одну полость узла 3 загружают шихту, в другую - бой, В этом случае загрузочный орган 15 устройства :. заполняется шихтой из первой полости, высыпает ее в печь 4 по описанному выше циклу и устройство останавливается в положении, когда загрузочный орган 15 окажется под второй полостью узла 3, в которой находится бой, причем прорезь 20 загрузочного органа 15 обращена вверх. После получения команды на загрузку загрузочный орган 15 заполняется боем из второй полости узла 3, высыпает бой в печь 4 и после окончания засыпки устройство останавливается в исходном положении, когда загрузочный орган 15 окажется под полостью узла 3 с шихтой, 3 случае, если по условиям технологии щихта подается в узел 3 предварительно смешанной с боем.

гчагрузкя производится из двух крайних положений устройства.

Применение предлагаемого устройства позволит увеличить долговечность устройства в 3 раза, уменьшить потери сырьевых материалов на 7%,

улучшить условия труда рабочих, обслуживающих устройство, расширить технологические возможности устройства, обеспечить оптимальную загрузку печи, что благоприятно скажется на качестве вырабатываемых стекло- изделий.

1

У///////////////ут -: :

duiA

Шижта

Составитель А. Борисов Редактор Т. Кугрышева Техред М.Надь Корректор Г. Решетник

- «.,.-«,,....,.„i..«.«.- «...-.«. ..I -. - .и-..-..

Заказ 8379/27Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. г