КОКСОВАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ БУРОГО УГЛЯ Советский патент 1929 года по МПК C10B7/12 

Предлагаемое изобретение касается коксовальной печи для обжига бурого угля и подобных материалов с известным применением в них воронкообразных колец, расположенных друг над другом, которые, по изобретению, соответствующим приспособлением приводятся в возвратное или непрерывное вращательное движение; кроме того, в этих кольцах расположены нагревательные кольца, через которые проводится нагревающий газ навстречу просыпающемуся по воронкообразным кольцам вниз обжигаемому углю. При этом направление нагревательных газов и угля может происходить либо в противотоке, либо в том же направлении, или же частично в одинаковом и частично в противотоке.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез первой формы выполнения; фиг. 2 - поперечный разрез по линии А-В фиг. 1; фиг. 3 - вторую форму выполнения; фиг. 4 - деталь кольца.

В кожухе 1 печи расположен друг над другом ряд конических колец 2, в коих находятся нагревательные кольца 3. Конические кольца 2 изготовлены из жести, при чем внешняя и внутренняя части связаны друг с другом в отдельных местах. Все эти кольца находятся в соединении друг с другом и поддерживаются крестовыми кронштейнами 4, которые закреплены на среднем валу 5, вращающемся внизу в подпятнике 6 и наверху в подшипнике 7. В точке 8 приключается соответствующий привод, который позволяет приводить вал и вместе с тем кольца в медленное возвратно-вращательное движение.

Нагревательные кольца 3, лежащие внутри конических жестяных колец, состоят из кольцеобразных труб эллиптического сечения. Эти трубы связаны друг с другом патрубками 9 таким образом, что соединение каждого кольца с расположенным над ним кольцом достигается посредством одного патрубка, расположенного против патрубка, соединяющего кольцо с кольцом, расположенным ниже. В самое нижнее кольцо нагревательные газы поступают из нагревательной камеры 11 через трубопровод 10 и выходят из самого верхнего кольца в трубопровод 12 и воздуходувкой 13 подводятся в трубопровод 14, который опять отводит их в нагревательную камеру 11. Предусмотрен еще выпускной патрубок 15, чтобы иметь возможность давать нагревательным газам частично или полностью выход наружу.

Обжигаемый материал, например, бурый уголь, вводится через воронку 16 в колпак 17, из которого он постепенно просыпается вниз через жестяные кольца 2, падая при этом из одного кольца в другое. Нагретые кольца отдают при этом свое тепло углю, при чем все время уголь переваливается тонким слоем и благодаря этому постепенно наступает полный обжиг. Переваливание облегчается возвратным движением жестяных колец 2 посредством вала 5.

Отгонные газы поступают при этом в наружный кожух 1 и отводятся в трубопровод 18 для дальнейшей переработки. Внизу в отводе 19 выпадает образующийся кокс.

Как показано на фиг. 1 пунктиром, ответвление трубопровода 20¹ может также вести газ из нагревательной камеры 11 к средней части печи, чтобы иметь возможность здесь также подавать горячие газы в нагревательные кольца. Это имеет значение, когда течь очень высока и уже в нижней части нагревательные газы отдачей своего тепла значительно охлаждаются. В частном случае эти горячие газы могут подводиться непосредственно и в нескольких местах печи.

В форме выполнения устройства со фиг. 3 нагревательные газы поступают из нагревательной камеры 11 по трубе 10 в самое нижнее нагреватальное кольцо, во не проводятся до самого верха, а отводятся, примерно, на 2/3 высоты печи в трубопровод 20, чтобы через вентилятор 13 и по трубопроводу 14 попасть снова в нагревательную камеру 11, или через отвод 15 выйти наружу. Из нагревательной камеры 11 может выходить еще второй трубопровод 21, который ведет газ к самому верхнему нагревательному кольцу 22, так что здесь также могут подводиться самые горячие газы, которые затем через верхние нагревательные кольца идут вниз и также через трубопровод 20 покидают систему нагревательных колец. Таким образом, в нижней части материал и нагревательные газы работают в противотоке, тогда как в верхней части они работают, двигаясь в том же направлении, что имеет целью привести в соприкосновение самый холодный уголь с горячими газами и этим схватить уголь, чтобы он немного спекся на своей поверхности и не забивал печь.

В обеих формах выполнения кольцеобразные нагревательные трубы 3 могут быть также заменены нагревательным змеевиком или подобным устройством.

Воронкообразные жестяные кольца 2 состоят из двух входящих друг в друга конических жестяных чехлов, которые, как было сказано, в некоторых местах связаны друг с другом. Это соединение может однако и отпасть, и все наружные жестяные чехлы могут быть самостоятельно связаны между собой, так же как и внутренние. Тогда оба типа жестяных чехлов можно привести в непрерывное взаимно противоположное вращение отдельными приводами. Этим в некоторых случаях, в зависимости от свойств обжигаемого материала, может быть достигнута лучшая подача при одновременном сбережении материала.

На своих нижних кромках конические жестяные кольца, как показывает фиг. 4. либо волнообразно запрессованы (23), либо имеют соответствующие зубцы 24, при чем волны или зубцы расположенных друг над другом колец смещены друг относительно друга, чтобы этим достичь лучшего перемешивания угля при соскальзывании с колец.

1. Коксовальная печь для бурого угля и подобных материалов, с расположенными друг над другом воронкообразными кольцами, принимающими коксуемый материал, отличающаяся тем, что для сообщения воронкообразным кольцам 2 возвратно-вращательного движения печь снабжена вертикальным валом 5 с кронштейнами 4, поддерживающими кольца 2, и что внутри этих колец помещены соединенные последовательно патрубками 9 неподвижные нагревательные кольца 3 или змеевики, или иные подобные нагревательные приспособления.

2. Форма выполнения означенной в п. 1 коксовальной печи, отличающаяся тем, что наружные стенки воронкообразных колец 2 соединены в одну, а внутренние - в другую системы, вращающиеся в одинаковом или противоположном направлениях.

3. В означенной в п.п. 1 и 2 коксовальной печи нагревательное устройство, снабженное патрубками, расположенными соответственно один вводной внизу и один выводной вверху, или несколько вводных - внизу и на разных высотах устройства и один выводной вверху, или вводные вверху и внизу, а выводной - в средней части устройства.

4. В означенной в п.п. 1-2 коксовальной печи применение воронкообразных колец, снабженных на своих нижних кромках волнообразно запресованными зубцами, расположенными в отдельных кольцах или друг над другом или смещенными один относительно другого.