1204337
Изобр етение относится к технике
ле сл
сборочно-монтажного производства радиоэлектронной аппаратуры, в частности к инструменту вьшолнения электромеханического соединения пайкой припоями, и может найти применение в электро- и радиотехнике, приборо- 1строении и электронике.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационно-технических характеристик электрического паяльника прямог нагрева путем выполнения нагревательного элемента в виде пакета ре- зистивных пластин, соединенных последовательно, с термоэлектроизоляционными прокладками между ними.
На фиг. I показан электрический паяльник прямого нагрева, общий ви на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - средняя по расположению плоская деталь; на фиг. 8 - боковая плоская деталь; на фиг. 9 - боковая плоская деталь.
Электрический паяльник (фиг. 1) состоит из ручной части 1, гибких электромонтажных проводов 2 и источника электропитания (не показан).
Ручная часть выполнена из корпуса-ручки 3, нагревательного элемента 4 в виде наконечника с зоной 5 дозирования припоя и выполнения соединения пайкой.
Нагревательный элемент составлен из собранных в пакет заклепками 6-8 плоских деталей 9-11 (фиг. 7, 8, 9) и термоэлектроизоляционных прокладок 12-15. Плоские детали выполнены из листового резистивного материала одинаковой толщины 16 и ширины 17 с отверстиями 18 и 19 на концах для прохождения электропроводящих заклепок 6 и 7, отверстиями 20 механического крепления в пакете заклепками 8 и отверстиями 21 и 22 электрического подключения гибких электромонтажных проводов.
Средняя по расположению в пакете плоская деталь 10 имеет незащищенную термостойкими электроизоляционными прокладками 12-15 зону 5 из омедненных определенных размеров участков 23-25 поверхности резистивного листового материала, т.е. на участках выполнен, например, напылением медный определенных размеров слой 26.
Нагревательный элемент из пакета плоских деталей и термоэлектроизоля-
ционных прокладок соединен заклепками из токопроводящих материалов таким образом, чтобы заклепки касались одновременно металла двух сочленяемых плоских деталей в местах электромеханического их сочленения (фиг. 2, 3 или материала только одной плоскойодетали в местах чисто механического соединения (фиг. 41. Устройство работает следующим
образом.
Прохождение электрического тока от источника питания по гибким электромонтажным проводам исоединенным электрически через заклепки плоским
деталям из листового резистивного материала в пакете нагревательного элемента-наконечника обеспечивает определенное тепловыделение. При этом контактным способом происходит
теплопередача выделяемой тепловой энергии к медному слою 26 участков 23-25 зоны 5 и через теплоэлектро- изоляционные прокладки конвекционным способом в окружающую среду.
Поскольку прокладки защищают плоские детали 9 и II от непосредственного соприкосновения с окружающей средой, а плоские детали 9 и 11, в свою очередь, защищают среднюю плоскую
деталь 10, то конвекционный обмен происходит лишь с поверхностями тер- моэлектроизоляционных прокладок, касающихся только этих деталей, и таким образом обеспечивается определенная стабилизация теплового режима контактной передачи тепла на медный слой 26 зоны 5.
Соприкосновением медных участков 23-25 зоны 5 средней детали 10 нагревательного элемента 4 вначале с флюсом и твердым припоем осуществляется очистка поверхности от окис- ной пленки и превращение твердой фазы припоя в жидкую, потом повторным соприкосновением после переноса ограничительной сцепляемостью с медными участками дозы жидкого припоя в место расположения соединяемых элементов теперь уже с поверхностями соединения, например поверхностью контакта радиоэлемента и поверхностью подготовленного конца токопроводящей жилы электромонтажного провода, осуществляется прогрев места расположения поверхностей соединения до состоя1204337
ния смачиваемости при внесенной медными участками дозой жидкого припоя.
а
а
s-f
ю
фиг у
fuf г
f$
fuf.S
ft
fpu.7
/7
риг.8
Цибизов | |||
Средства механизации изготовления и контроля грунтов электропроводов | |||
М.: Оборонгйз, 1962, с | |||
Вага для выталкивания костылей из шпал | 1920 |
|
SU161A1 |
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1983-12-12—Подача