Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к способам изготовления безотходного магнитопровода электрической ма
ШИНЫо
Целью изобретения является уменьшение отходов материалов при повышении прочности магнитопровода.
На фиг,1 и 2 показано устр ойство реализующее предложенный способ в части магш1тной ориентации волокон при опрессовке магнитомягкого элемента статора; на фиг. 3 и 4 -- то же, при опрессовке магнитомягкого элемента ротора; на фиг. 5-7 - варианты электродвигателя с составным магнитопроводом, продольный разрез .
Изготовление магнитопровода 1 согласно изобретению производят в следующей последовательности.
Металлические магнитомягкие аморфные волокна 1 помещают в кольцевую пресс-форму, которая содержит электромагнит 2, расположенный внутри пресс-формы для случая прессования элементов статора 3 (фиг, 2) и снаружи - для случая прессования элементов ротора 4 (фиг. 4). Волокна 1 ориентируют в пресс-форме строго радиально по отношению к продольной оси электродвигателя путем включения электромагнита 2 (конструкция магнита условно не показана), Далее в пресс-форму засывают железный поро шок в соотношении к волокнистому
052362
материалу от 1:10 до 1:5, после чего ее подвергают вибрации до равномерного заполнения всех полостей железным порошком между металлическими
5 волокнами. Затем волокна с железным порошком опрессовывают с усилием 8-12 т/см, получая таким образом, магнитомягкий элемент, после чего магнитомягкий элемент извлекают из
10 пресс-формы и скрепляют его с пакетом электротехнических пластин 5 (фиг. 5-7).
Полученные описанным способом магнитомягкие элементы могут быть
15 применены при изготовлении магнитопровода ротора и статора, могут быть расположены внутри шихтованного магнитопровода или по его краям (по крайней мере с одной стороны).
20 Изобретение позволяет улучшить
качество магнитопровода за счет снижения потерь, роста КПД, повьшен-f. ной механической прочности. Применение указанного магнитопровода поз- ,воляет снизить на 10-12 нагрев и в целом уменьшить термонапряженность электродвигателя. Кроме того, имеет место экономия электротехнической стали за счет использования -so gg штамповочных отходов. Применение полученного магнитопровода в результате использования способа согласно изобретению позволяет увеличить КПД электродвигателя на 1%.
(аг.Ъ
фи.4
i
V/777///.
/УХ/ХХХУ
фаг. 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления магнитопровода электрической машины | 1984 |
|
SU1334293A1 |
Статор электродвигателя переменного тока | 1989 |
|
SU1746471A1 |
Способ получения магнитомягкого материала | 1980 |
|
SU1007832A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1019553A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1065962A1 |
Статор электрической машины и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1008850A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1112488A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ПОПЕРЕЧНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2690666C1 |
ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО МОНОЛИТНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2376669C2 |
Способ изготовления магнитопроводов аксиальных электрических машин | 2016 |
|
RU2650104C2 |
Редактор М. Циткина
Составитель Ф. Подольская
Техред Л.МикешКорректор А. Обручар
8537/56Тираж 645Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретения и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5
Филиал ППП Патент,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Асинхронные электродвигатели общего назначения | |||
Alofl ред.А.Э.Крав- чика, В.М | |||
Петрова | |||
М.: Энергия, 1980, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Электрическая машина | 1979 |
|
SU942203A1 |
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1983-04-08—Подача