Универсальный калибр Советский патент 1986 года по МПК B21B13/10 

Изобретение относится к прокатному производству и -может быть использовано при оборудовании клетей дуо и трио неприводньми вертикальными валками при прокате фасонных профилей.

Цель изобретения - повьпцение точности настройки осей вертикальных валков относительно плоскости осей горизонтальных валков и за счет этого улучшение качества железнодорожных рельсов.

На фиг.1 схематично изображен универсапьньй калибр, продольный разрез; на фиг.2 - то же, размещение вертикальных валков (верхний горизонтальный валок не показан).

Универсальньп калибр состоит (фиг.1) из приводных горизонтальных валков 1, нёприводных вертикальных валков 2, вмонтированных в общей кассете 2 из несущих плит 4, в которых нажимными винтами 5 перемещаются в направлении прокатки, корпусы 6 с вертикальными валками 2. Вертикальный валок 2 с подшипниками 7 посажен на ось 8, которая снабжена штифтом

9,жестко связанным с .сердечником

10,размещенным во внутренней полости индукционной катушки 11. Сердечник Ю опирается на упругий, элемент

12,выполненный, например, из малостойкой резины и фиксируется гайкой

13.Индукционная катушка 11 проводами 14 соединена с измерительной аппаратурой 15 (осциллографом и усилителем) . Кассета 3 снабжена эксцентриковым нажимным устройством 16 и крепится к арматурным брусьям 17 винтами 18,

Универсальный калибр работает следующим образом.

Перед установкой в прокатную клеть индукционная катушка 11 проводами 14 подсоединяется к измерительной аппаратуре 15, после чего производится утапливание щтифта 9, например, с помощью концевых мер или щупов и через каи(дые 0,5 мм строится тарировочный график изменения индуктивности катушки 11 от перемещения штифта 9 и жестко связанного с ним сердечника 10. После тарировки кассета 3 с вертикальными валками 2 (фиг.2) устанавливается на арматурных брусьях 17 и крепится винтами 18. Индукционная катушка 11 проводам 14 соединяется с измерительной аппа

5

ратурой 15. Упругим элементом 12 штифт 9 прижимается в точке А к поверхности горизонтального валка 1, сердечник 10, жестко связанный со штифтом 9, вводится в полость индуктивной катушки 11, меняя ее индуктивность, .что фиксируется отклонением луча осциллографа измерительной аппаратуры 15. Нажимными винтами 5 корпус 6 с вертикальньми валками 2 перемещается в направлении прокатки, при этом штифт 9 скользит по цилиндрической поверхности горизонтального валка 1, утапливается и постепенно выводит сердечник 10 из индуктивной катушки 11, вызывая отклонение луча осциллографа до точки С, после прохождения которой луч осциллографа начинает возвра0 щаться в первоначальное положение. Показания приборов, соответствующие точке С, фиксируются и принимаются за нулевую точку отсчета. Это. позволяет определить любое перемещение

5 осей вертикальных валков 2 относительно плоскости приводных горизонтальных валков 1, вызванные технологическими соображениями, и вносить с помощью нажимных винтов 5 необQ ходимые коррективы в положение осей вертикальных валков 2 относительно горизонтальных валков 1.

Пример. При установке кассеты с вертикальными валками чистовой прокатной кассеты рельсобалочного стана 800 штифт касается горизонтального валка (фиг.1) в точке А, где радиус 7f равен 550 мм. Нажимными винтами 5, перемещая корпус с вертикальным валком, устанавливают положение С, а по тарировочному графику вычисляют разность перемещений штифта между точками А и С, равную A;i,4 мм. С достаточной степенью точности находят смещение оси вертикального валка относительно горизонтального по.формуле

5

0

5

Перемещение кассеты в точку В вызывает вертикальное перемещение штифта Ьб 2,5 мм. В этом случае смещение кассеты составляет

Прокатка рельса в четырехвалко- вом калибре характеризуется большой разностью обжатий по подошэе и головке рельса. При равных диаметрах вертикальных валков это ведет к существенной разности длины дуги контакта на поверхности вертикального валка, обжимающего подошву, и длины дуги контакта на поверхности вертикального валка, обжимающего головку рельса. Из-за разности длины дуги контакта по вертикальным валкам в момент захвата происходит удар, что делает невозможным вести прокатку. Для компенсации удара вер- тикальньй валок, обжимающий подошву, смещается против хода прокатки до тех пор, пока точки касания металла с вертикальным валком, обжимающим подошву и головку в момент, захвата не совпадут. При этом весьма важно

2059494

знать истинное положение осей вертикальных валков относительно плоскости горизонтальных валков, поскольку ошибка в их положении не дает по5 ложительного эффекта. Предлагаемый универсальный калибр позволяет контролировать положение осей вертикальных валков относительно плоскости горизонтальных валков как в мо10 мент настройки, так и в процессе эксплуатации, что особенно важно для обеспечения устойчивой работы прокат ного стана.

По сравнению с известным предла15 гаемый универсальный калибр обеспечивает качество готового проката, улучшает надежность фиксации бандажа за счет радиальных отверстий, в которых размещены упоры.

5 V

П

П

П

Составитель Г.Ростов Редактор Е.Папп Техред М.Надь

Заказ 8593/8 Тираж ; iПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор С.Черни