Способ получения материала для угольных щеток Советский патент 1959 года по МПК H01R43/12 H01R39/22 

Известные способы изготовления угольных щеток предусматривают применение материалов, получаемых путем термической обработки графиторой композиции с добавкой до 10% металлического, например медного или свинцового, порошка.

Предлагаемый способ изготовления материалов для угольных щеток обеспечивает повышение их износоустойчивости.

Это достигается тем, что термическую обработку смеси графитовой композиции с медным или сзиндовым порошком ведут при температуре, при которой металлический порошок не испаряется, а остается в материале и играет роль катализатора коксования .связующего.

Согласно предлагаемому способу щетки изготовляются из материала, содержащего следующие компоненты:

а)сухие компоненты

графит необогащенпый, тайгинского месторождения . . 100%

б)связующее (в % от сухих компонентов)

пек каменноугольный, молотый20%

масло антраценовоез%

Все зти компоненты тщательно перемешиваются, подогреваются до 120, дважды вальцуются, размалываются и просеиваются через сито 90 меш. В образовавшийся сыпучий материал добавляется 10% медного или свинцового порошка, после чего производится смещение, прессование и обжиг. По-следняя операция может выполняться в электрических печах, например, при температуре 750°.

При этой температуре металлические порощки не испаряются а остаю-тся в электрощеточном материале, играя роль катализатора, интенсифицирующего физико-химические процессы, происходящие в материале.

Общая продолжительность технологического цикла изготовления предлагаемого электроугольного материала составляет 6-8 суток.

№ 120597 2 -

Предмет изобретен,и я

Способ получения материала для угольных щеток, при котором графитовая композиция с добавкой до 10%.. металлического, например медного или свинцового, порошка подвергается термической обработке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой износоустойчивости материала, указанную термическую обработку ведут при температуре, при которой металлический порошок не испаряется, а остается в материале и играет роль катализатора коксования связующего.