Задачей изобретения является повышение механических, аитифрикционяых и электрических свойств скользяш.их электрических контактов (преимущественио вставок для токоприемников электрического транспорта), изготовляемых прессованием угольно-графитовой комнозиции с добавкой медного норошка и тер1мообработкой ее при температуре, при которой указанный порошок не испаряется.
Для решения поставленной задачи предлагается соотношение материалов в Прессовочной смеси подбирать так, чтобы после термической обработки она -имела углеродный или графитовый каркас со сквозной пористостью, и эту омесь затем пропитывать жидким оловом или оловянистьш баббитом и подвергать термической обработке до окончания термодиффузии с образованием бронзы.
В некоторых случаях в угольно-графитовую композицию наряду с медным порошком вводится структурируюш,ая добавка коксующегося или летучего вещества (яревесные опилки, пробковая мука, хлористый аммоний и др). Эти структурирующие добавки берутся в таком количестве, чтобы после термической обработки прессовочного материала частицы меди были, открыты.
Полученные нредлагаемым способом бронзо-утольные и бронзографитовые материалы отличаются высокой механической прочностью, хорошей енлонроводностью и теплостойкостью, низким удельны.м сопротивлен-ием, мало изнашивают медный контактный провод вследствие наличия основного угольного или графитового каркаса и сами мало изнашиваются при работе в ненастную погоду вследствие высоких антифрикционных свойств металлического вторичного каркаса из гетерогенной бронзы.
№ 134318- 2 Предмет и з о 6 р е т е Н и я
Способ изготовления скользящих электрических контактов, преимущественно вставок для токоприемников электрического транспорта, при KOTOpOiM угольно-графитовую композицию с добавкой медного порощка прессуют -и подвергают термообработке при температуре, при которой указанный порошок не испаряется, отличающийся тем, что, с целью повыщения механических, антифрикционных и электрических свойств контактов, соотношение компонентов в прессовочной массе подбирают так, чтобы после термической обработки материал имел углеродный или графитовый каркас со сквозной пористостью, и этот материал затем пропитывают жидким оловом или оловянистым баббитом и подвергают термической обработке до окончания термодиффузии с образованием бронзы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления низкоомных электроугольных изделий | 1960 |
|
SU141929A1 |
Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий | 1959 |
|
SU129723A1 |
Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий | 1957 |
|
SU112831A1 |
Способ получения материала для угольных щеток | 1958 |
|
SU120597A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ВСТАВКИ ТОКОСЪЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2001 |
|
RU2207962C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2016 |
|
RU2647498C2 |
ТОКОСЪЕМНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2004 |
|
RU2273566C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ | 2014 |
|
RU2576740C1 |
Способ изготовления контактных пластин | 2019 |
|
RU2715758C1 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОНЫЫЙ МЕДНО-ГРАФИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088682C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-03-31—Подача