Элемент неразъемного соединения труб из разнородных металлов Советский патент 1986 года по МПК F16L13/14 

Описание патента на изобретение SU1206541A1

Изобретение относится к соединениям трубопроводов из разнородных металлов, в которых наряду с необходимостью обеспечения плотности и прочности требуется электроизодиро- вать место контакта разнородных металлов для предотвращения контактной коррозии, и также может быть применено для плотного неразъемного соединения труб из однородных материалов .

Целью изобретения является повышение надежности за счет обеспечения прочности при скручивании неразъемного трубного соединения посредством взаимодействующих выступов и впадин с изолирующим слоем между смежными поверхностями, что достигается расположением взаимодействующих выступов и впадин по окружным линиям, не лежащим в плоскостях, перпендикулярных осям соединяемых труб или расположением их по винтовой линии, имеющей переменньш шаг.

На фиг, 1 изображен элемент соединения с наклонным расположением линий взаимодействия выступов и впадин} на фиг. 2 - то же, с винтовой линией взаимодействия выступов и впадин.

Элемент состоит из отрезка прямой трубы 1, например, из никелевог сплава, на поверхности которого выполнены окружные впадины 2, расположенные параллельно плоскости, перпендикулярной оси соединения, например, в плоскости 3, наклонной относительно этой оси (фиг. 1).

Отрезок трубы 1 вставлен в трубу 4, изготовленную, например, из медного сплава, имеющего на внутренней поверхности окружные вьтуклости 5, соответствующие по форме и расположению впадинам 2,

Между смежными пове15хностями труб расположен электроизолирующий спой 6, представляющий собой либо предварительно изготовленную пластмассовую трубку, например из полихлорвинилового пластиката либо нанесенное на одну из смежных поверхностей труб или на«обе покрытие, например, из пентапласта. Торец 7 трубы 1 изолирован от бурта 8 медной трубы 4 прокладкой 9.

Впадины и йыпуклости смежных поверхностей соединяемых труб могут ,быть расположены по винтовым линиям

206541 ,

с переменным шагом. На фиг. 2 пока.зано соединение, у которого винто- вая линия взаимодействия выпуклостей и впадин 10 равномерно увеличи- 5 вает шаг.

0

5

0

5

Элемент соединения изготавли- вается следующим образом.

На наружной.поверхности отрезка трубы 1 до его соединения с отрезком трубы 4 обрабатываются окружные наклонные (фиг. l) или винтовые (фиг. 2) впадины 2, затем на эту поверхность плотно одевается пласти- катовая трубка или наносится изолирующее покрытие. Трубка 4 изготавливается до соединения с гладкими цилиндрическими наружными и внутренними стенками и имеет внутренний диаметр, обеспечивающий свободную вставку в нее отрезка трубы 1 с нанесенньм на поверхность последней изолирующим слоем.

В трубу 4 вставляют кольцевую прокладку 9 до упора ее в бурт 8, а затем отрезок трубы 1 вставляют в трубу 4 до упора ее торца 7 в прокладку 9. После этого изготовляемый элемент соединения устанавливают на станок,способный обеспечить вращение и возвратно-поступательное осевое перемещение обрабатываемого изделия. Посредством воздействия на наружную поверхность трубы 4 ролика над трассой впадин в поверхности трубы 1 продавливают стенку медной трубы, образуя выпуклости 5, совмещенные с впадинами 2 через изолирующий слой 6.

Образование выпуклостей 5 по трассе винтовой линии осуществляется в одной установке ролика без его отрьша от поверхности трубы 4.

Угол наклона окружных линий и винтовой линии относительно плоскости, перпендикулярной оси соединения, должен назначаться в зависи-, мости от прочностных свойств прокладочного материала так, чтобы при воздействии скручивакицих сил не происходило движение выпуклостей по впадинам, т.е. этот угол не должен быть очень мал относительно плоскости скручивания. Не обязательно, чтобы окружные линии лежали в одной плоскости, тем более, что для обеспечения этого есть технологические трудности, связанные с ;кинематикой продольного перемещения элемента при

0

5

0

5

0

5

его изготовлении. Угол не должен быть очень большим, близким к прямо j му относительно плоскости скручива- ния, так как в этом случае существенно уменьшается продольная прочность соединения.

6541

Готовый элемент свободными концами известными приемами (сваркой, на резьбе или с помощью фланцев) вставляется в трубопровод при соеди нении с трубами из.соответствующего однородного металла.

Похожие патенты SU1206541A1

название год авторы номер документа
Устройство для прокладки кабелей 1985
  • Миклашевский Леонид Леонидович
  • Лукиянчук Анатолий Павлович
  • Лазаревский Николай Алексеевич
  • Кальнин Владимир Иванович
SU1307502A1
Приводной барабан ленточного конвейера 1986
  • Игнатюк Виктор Дмитриевич
SU1395567A1
Гайковерт для штуцерных резьбовых соединений трубопроводов 1983
  • Филимонов Вениамин Викторович
SU1155438A1
Ленточно-шлифовальная головка 1980
  • Соболев Владимир Васильевич
  • Лапшина Наталья Михайловна
SU944884A1
Резьбовое соединение 1983
  • Ярош Валерий Ильич
SU1141233A1
ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 2020
  • Иншаков Владислав Анатольевич
RU2744222C1
Шатунно-поршневая группа двигателя внутреннего сгорания 1987
  • Митяев Анатолий Николаевич
  • Любимов Виктор Павлович
  • Бондаренко Михаил Михайлович
  • Рискин Икар-Улукбек Васильевич
SU1456626A1
Соединение и устройство для его сборки 1986
  • Зуев Владимир Степанович
  • Горелик Борис Александрович
  • Ястребов Юрий Александрович
  • Тарасов Анатолий Николаевич
SU1412847A1
Резьбовое соединение 1978
  • Штукарев Виктор Сергеевич
  • Темский Сергей Петрович
  • Беглецов Николай Андреевич
  • Нечай Игорь Алексеевич
  • Щукин Яков Шаевич
SU769134A1
ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 2021
  • Иншаков Владислав Анатольевич
RU2761237C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 206 541 A1

Реферат патента 1986 года Элемент неразъемного соединения труб из разнородных металлов

Формула изобретения SU 1 206 541 A1

Фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1206541A1

Неразъемное соединение трубопроводов 1980
  • Симонок Валерий Павлович
  • Власов Анатолий Дмитриевич
SU974013A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
.

SU 1 206 541 A1

Авторы

Кубрин Александр Васильевич

Протопопов Валерий Борисович

Свядощ Евгений Александрович

Соловьев Игорь Владимирович

Даты

1986-01-23Публикация

1983-12-26Подача