Ленточно-шлифовальная головка Советский патент 1982 года по МПК B24B21/18 

1

Изобретение относится к шлифовальному оборудованию и может быть использовано для ленточного шлифования различных изделий, например имеюш,их форму тел враш.ения.

Известен механизм для центрирования и замены ленты на ленточно-шлифовальном станке, содержаший гибкую абразивную ленту, натяжной ролик, установленный на вилке, имеюшей возможность разворота в одной плоскости, ведущий ролик, получаюш,ий врашение от привода, и кулачковое устройство, кинематически связанное с вилкой. При помоши кулачкового устройства можно либо поворачивать вилку и тем самым регулировать наклон оси натяжного ролика в плоскости, которая проходит через оси ведушего и натяжного роликов, либо отводить ее вместе с натяжным роликом по направлению к ведуш,ему ролику и тем самым освобождать ленту для ее быстрой замены 1.

Однако натяжной ролик установлен на длинной качаюшейся вилке, которая удерживается в отрегулированном положении только за счет контакта с кулачком в одной

точке. Это обусловливает недостаточную жесткость и надежность конструкции, особенно при ее работе на высоких скоростях шлифования.

Известна также ленточно-шлифовальная

5 головка, содержащая абразивную ленту, опорную раму и контактный ролик, закрепленный в опорах на подвижной скобе, расположенной с возможностью взаимодействия с опорной рамой посредством направляющих

,Q колонн 2.

Однако регулировка наклона натяжного ролика осуществляется только в одной плоскости, хотя для полного исключения вероятности сбега ленты необходимо производить

5 регулировку в двух плоскостях, одна из которых проходит через оси обоих роликов, а вторая - через ось натяжного ролика перпендикулярно к первой плоскости. Например, необходимость регулировки в двух

20 плоскостях возникает при шлифовании фасонных или конических изделий, когда происходит неравномерное растяжение ленты. Цель изобретения - повышение надежности работы ленточно-шлифовальной головки путем устранения сбегания ленты с контактного ролика при обработке. Для достижения поставленной цели ось каждой из опор установлена эксцентрично относительно оси контактного ролика, а указанные опоры установлены с возможностью фиксированного поворота относительно подвижной скобы. Этим обеспечивается более высокая надежность ленточно-шлифовальной головки. Для регулировки наклона натяжного ролика в двух плоскостях на обоих концах его оси шарнирно установлены и вмонтированы в подвижную скобу две эксцентриковые втулки расположенные друг против друга и имеющие возможность фиксированного вращения. При их установочном вращении центры щарниров и соответственно концы оси смещаются, описывая окружности, при этом ось натяжного ролика в зависимости от взаимного положения эксцентриковых втулок может занимать различные наклонные положения относительно ведущего ролика как в плоскости, проходящей через его ось, так и в перпендикулярной плоскости. После установки необходимого наклона эксцентриковые втулки фиксируются, например, при помощи винтовых зажимов. На фиг. 1 изображена головка, общий вид;, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Ленточно-щлифовальная головка включает гибкую абразивную ленту 1, охватывающую ведущий ролик 2, который вместе с электроприводом 3 установлен на опорной раме 4, и натяжной ролик 5, который закреплен на подвижной скобе 6. Натяжной ролик 5 подпружинен к ведущему ролику 2 с помощью двух пружин 7, надетых на направляющие колонки 8, которые жестко соединены основаниями со скобой б, а вершинами - с перемычкой 9. Эти колонки параллельны друг другу и входят во втулки 10, закрепленные на опорной раме 4 вдоль хода натяжного ролика. Кро.ме того, на опорной раме 4 смонтирован кулачковый валик 11 с рукояткой 12 и насаженным на него кулачком 13, который контактирует с перемычкой 9. Натяжной ролик 5 насажен на ось 14 и может на ней вращаться на подщипниках 15. На обоих концах оси 14 имеются углубления, в которых установлены щарниры, состоящие каждый из двух сферических вкладыщей 16 и 17. С щарнирами сопрягаются эксцентриковые втулки, каждая из которых состоит из двух частей 18 и 19, стянутых между собой винтами 20 и. разделенных прокладкой 21. Эксцентриковые втулки установ.аены по скользящей посадке в отверстия, имеющиеся на боковых щечках скобы 6. Щечки снабжены стягивающими винтами 22 и имеют прорези, показанные на фиг. 4. Ленточно-шлифовальная головка работает следующим образом. С помощью рукоятки 12 поворачивается кулачковый валик 11, при этом кулачок 13 нажимает на перемычку 9 и подвижная скоба 6 вместе с натяжным роликом 5 приближается к ведущему ролику 2. Направление хода обеспечивается втулками 10 и направляющими колонками 8. После сближения роликов на них надевается гибкая абразивная лента 1, склеенная кольцом. Затем рукоятка 12 поворачивается в обратную сторону и подвижная скоба вместе с натяжным роликом под Действием пружин 7 отходит назад, при этом абразивная лента натягивается между роликами. Натяг обеспечивается пружинами 7. Далее производится регулировка наклона натяжного ролика 5, для чего сначала освобождают зажимные винты 22, затем поворачивают эксцентриковые втулки (поворот осуществляется с помощью выступающих наружу круглых рифленых рукояток 12), при этом центры щарниров Ош соверщают круговые движения вокруг линии О-О с радиусом, равным величине эксцентриситета е. Такие же дви- жения соверщают концы оси 14, а сама ось занимает различные наклонные положения относительно линии О-О как в плоскости, проходящей через эту линию и ось ведущего ролика (положения а, в на фиг. 1), так и в перпендикулярной плоскости (положения с, d на фиг. 3). После регулировки наклона эксцентриковые втулки фиксируются путем затягивания винтов 22, при этом имеющие разрезы щечки подвижной скобы 6 сжимаются и плотно охватывают эксцентриковые втулки поих наружному диаметру. Описанный процесс ретулировки наклона натяжного ролика может цроизводиться как при неподвижной ленте, так и во время ее движения, т. е. при включенном электродвигателе 3. При замене изнощенной ленты производятся действия, аналогичные описанным, т. е. поворотом рукоятки 12 натяжной ролик 5 сближают с ведущим роликом 2, после чего натяжной ролик возвращают в рабочее положение. Для удобства сборки щарниры и эксцентриковые втулки выполнены составными. Порядок их сборки следующий: сначала в щечку скобы 6 вставляется часть 18 эксцентриковой втулки, затем во внутреннее отверстие последней вставляется ось 14 с закрепленным на ней натяжным роликом 5, в углубление, имеющееся на конце оси, вставляются сферические вкладыши 16 и 17, устанавливаются прокладка 21 и вторая часть 19 эксцентриковой втулки, обе части 18 и 19 эксцентриковой втулки, а также установленная .между ними прокладка 21 стягиваются винтами 20, при этом плотность посадки эксцентриковой втулки на щарнир обеспечивается за счет изменения толщины прокладки 21.

Предлагаемое устройство обладает более высокой надежностью в работе, так как имеет повышенную механическую прочность и жесткость.

Указанное преимущество имеет особенно важное значение при работе ленточно-шлифовальной головки на высоких скоростях шлифования. Кроме того, на предлагаемом устройстве возможна регулировка наклона натяжного ролика в различных направлениях, что позволяет полностью исключить случаи сбега абразивной ленты с роликов, в том числе и при шлифовании фасонных или конических изделий, что также повышает надежность работы устройства.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальная головка, содержащая опорную раму и контактный ролик.

закрепленный в опорах на подвижной скобе, расположенной с возможностью взаимодействия с опорной рамой посредством направляющих колонн, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем устранения сбегания ленты, ось каждой из опор установлена эксцентрично относительно оси контактного ролика, а указанные опоры установлены с возможностью фиксированного поворота относительно подвижной скобы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 2008452, кл. В 24 В 21/18, 1981.

2.Авторское свидетельство СССР № 685480, кл. В 24 В 21/18, 1978.

19 Л

Фиг.З