Устройство Бояркина для сборки котлов Советский патент 1986 года по МПК F22B37/64 B23P15/26 B21D53/06 

1

I Изобретение относится к энергетике,, может быть использовано для механизации работ при изготовлении трубных блоков при монт аже и капитальном ремонте котлов, и является усовершенствованием устройства по основному авт.ев, № 1141263.

Целью изобретения является снижение капитальЩ)1х и трудовых затрат на сборку котлов.

На фиг. 1 изображено -устройство для сборки котлов, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для сборки .котлов, преимущественно поверхностей нагрева, содержит соединенные между собой монтажные плазы, каждый из которых выполнен в виде каркаса с периферийными боковинами 1 и соединенной с последними центральной плиты 2. Плита 2 каждого плаза снабжена позиционерами 3 и дистанциони- рующими гребенками 4. Боковины 1

каждого плаза выполнены телескопическими и соединены со своей плитой 2 с возможностью продольного перемещения и представляют собой стержни 5, охваченные трубами 6. , Плазы соединены между собой шар- . нирами, выполненными в виде осей 7, установленных во втулках 8, Каркас каждого плаза снабжен поперечинами 9, а втулки 8 шарниров жестко скреплены в шахматном порядке с поперечинами 9 смежных плазов. Плиты 2 соединены со своими боковинами при помощи соединения типа шип - паз.Шарниры снабжены фиксаторами в виде штырей 10, установленных в сквозных отверстиях, радиаль- но просверленных в осях 7 и втулках 8. I

Боковины также снабжены фиксаторами в виде штьфей 11, установленных в сквозных отвер&тиях, ра- диально просверленных в стержнях 5 и трубах 6. Труба 6 каждой боковины 1 каркаса снабжена концевыми уплотнениями 12 и глухой поперечной перегородкой 13, разделяющей ее на отсеки 14 и 15. Труба 6 каждой боковины 1 каркаса в отсеке 14 имеет штуцера 16 и 17, а в отсеке 15 - штуцера 18 и 19 подвода и отво да рабочей среды. Каждый стержень 5 боковины каркаса со стороны перегородки 13 снабжен поршнем 20. Поршни 20 в отсеках 14 и 15 трубы

1206551 , 2

6 расположены между штуцерами 16 и 17 и 18 и 19. Крайние шарниры снабжены упорами 21 и 22 в виде якорей. Устройство для сборки котлов,

5 преимущественно поверхностей нагрева, работает следующим образом.

Крайние монтажные гТлазы устройства закрепляют на поверхности с помощью упоров 21 и 22 так, что

to оси 7 крайних плазов становятся неподвижными в горизонтальной плоскости.

Освобождают оси 7 и втулки 8 от штырей 10, а стержни 5 с охваты15 вающими их трубами 6 - от штырей 11, начиная, нашример, с двух крайних монтажных плазов устройства. Остальные монтажные плазы пока не- освобождены от штырей 10 и 11. За20 тем подают через штуцера 17 и 18 трубы 6 крайнего монтажного плаза рабочую среду на поршни 20.

При этом стержни 5 крайнего монтажного плаза начинают переме25 щаться, выходя из охватывающих труб 6, а каркас с центральной плитой 2 крайнего плаза, проворачиваясь на втулках 8 относительно осей 7, начинает приподнимать

30 смежный с ним монтажный плаз, выводя последний из горизонтальной плоскости. Рабочую среду подают до тех пор, пока крайний монтажный плаз не принимает необходимые размеры, после чего трубы 6 и стерж ни 5 фиксируют штырями 11. Затем подают ра бочую среду через штуцера 17 и 18 на поршни 20 смежного с край ним монтажным плазом монтажного плаза устройства. При этом стержни 5 плаза, смежного с крайним монтажным плазом, начинают перемещаться относи тельно труб 6. Каркас с центральной плитой 2 крайнего плаза и каркас с центральной плитой 2 смежного с ним плаза, проворачиваясь во втулках 8 относительно осей 7, начинают подниматься. Рабочую среду подают до тех пор, пока смежный с крайним монтажный плаз не принимает необхо5 димле размеры и вместе с крайним монтажным плазом не образует в вер- щине необходимый проектный угол. Трубы 6 и стержни 5 смежного с крайним плаза фиксируют штырями 11, а

55 угол, образованный крайним и смеж- шлм плазами, фиксируют штырями 10, пропуская последние сквозь втулки 8 и оси 7.

40

45

Аналогично в такой же последова- тельности переналаживают последующие монтажные плазы устройства, кот рые, увеличиваясь в своих размерах, выходят из горизонтальной плоскости, ограниченной упорами 21 и 22, и таким образом создают необходимую для сборки поверхность, на которую укладывают трубы собираемой поверх ности нагрева. Эти трубы распола гают на гребенках 4 для достижения заданного шага в поверхности нагрева. При этом конфигурацию труб проверяют при помощи позиционеров 3.

После окоичания сборки йоверх- ностей нагрева одного типоразмера рабочую жидкость выводят из устройства через штуцера 16 - 19. При этом плазы под действием собственного веса принимают свои первоначальные размеры и положение.

Дпя сборки поверхностей нагрева другого типоразмера все описанные операции повторяют до придания устройству необходимых размеров и конфигурации, соответствующих размерам и конфигураций новой собираемой поверхности нагрева.

I. Устройство для сборки котлов, преимущественно поверхностей нагрева по авт.св. № 1141263, отличающееся, тем, что, с целью снижения капитальных и труд овых затрат на сборку котлов, труба каждой боковины каркаса снабжена концевыми уплотнениями и глухой поперечной перегородкой, разделякщей ее на отсеки, снабженные штуцерами для подвода и отвода рабочей среды, а каждый стержень боковины каркаса со стороны упомянутой перегородки снабжен поршнем, расположенным в каждом отсеке трубы между ее штуцерами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крайние шарниры снабжены упорами. I (Л

19