Многошпиндельные автоматические станки для шлифования масленки в часовых и технических камнях с использованием магазина, откуда камни поступают во врашающиеся держатели и обрабатываются шлифовальной иглой, закрепленной в наклонно установленном врашаюшемся шпинделе, известны.
Отличительной особенностью предлагаемого многошпиндельного автоматического станка, того же типа является снабжение каждого шпинделя подпружиненным подпятником с контактом, включаюшим механизм для сообщения шпинделю принудительной осевой подачи на заданную глубину после получения шлифовальной иглой нагрузки в результате ее упора под собственным весом шпинделя в обрабатываемый камень. Такое выполнение предлагаемого станка обеспечивает выборку масленки заданных размеров независимо от износа шлифовальной 1гль.
На чертеже дана кинематическая схе.ма работы одного шпинделя предлагаемого многошпиндельного станка.
В корпусе 1 в подшипниках скольжения вращается шпиндель 2, снабженный подпятником 3, находящимся под воздействием , отжимающей шпиндель 2 по направлению к обрабатываемой заготовке. При этом между подпятником 3 и электрическим контактом 4 образуется зазор.
Корпус / имеет реечную нарезку, при помоши которой он посредством зубчатой передачи 5 и муфты 6 связан с электроконтактным индикатором 7, с его стрелкой 8. Включение муфты 6 осуществляется электромагнитом Я а выключение - пружиной. На шкале 10 индикатора предусмотрены электрические контакты // и 12, из которых первый - переставной.
Подлежащий обработке камень подается поворотным транспортируюшим диском 13 из магазина 14 во врашающийся панговый держатель 15.
Под действием собственного веса шпинделя 2 шлифовальная игла 16 упирается в обрабатываемый камень, находящийся в цанговом держателе 15. При этом игла 16 получает нагрузку и щпиндель, отодвигаясь назад, замыкает своим подпятником 3 контакт 4, в результате чего срабатывает электромагнит 9 и муфта 6 включает индикатор 7. Стрелка 8 индикатора при этом начинает перемещаться по шкале 10, и. кос
