Способ изготовления многослойных изделий Советский патент 1986 года по МПК B21D51/24 

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, в частности к способам изготовления многослойных конструкций, и может быть использовано при производстве сосудов и труб высокого давления, а также втулок, преимущественно толстостенных.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей,

На фиг,1 изображена сборная ступенчатая заготовка; на фиг.2 - цельная ступенчатая заготовка, полученная прокаткой; на фиг.З - цельна ступенчатая заготовка, полученная гибкой; на фиг.4-6 - изделия, полученные из соответствующих заготовок

Согласно предложенному способу получают плоские заготовки 1, 2, 3, 4 и тод., количество которых равно числу слоев многослойного из- .делия. Суммарная толщина заготовок равна толщине навивки многослойного изделия.

Длину заготовки 1 определяют из соотношения

Si

, 2f(p + )

где г - Si тг внутренний радиус навивки; толрщна заготовки I (первой) ;

постоянная составляющая, раная 3,14.

Длину последующих заготовок оп- .ределяют из соотношения

s

Ьк 21Г (г +

S,-f

-b-f-).

где k - порядковый номер заготовки.

После получения необходимого количества заготовок расчетной длины осуществляют, начиная с заготовки 1 меньшей длины и переходя к заготовкам 2, 3, 4 и т.д. большей длины сборку внахлестку каждой предьщущей заготовки с каждой последующей и соединяют их между собой. Соединение заготовок может быть осуществлено,, например, контактной сваркой. Таким образом получают сборную ступенчатую заготовку. Величину перекрытия заготовок принимают такой, чтобы в каждом сечении ступенчатой заготовки бьшо не более двух заготовок. Такое условие позволяет ограничить усилия, необходимые для последующего свер- тьшания ступенчатой заготовки.

0

5

0

5

0

5

0

0

Полученную указанным образом сбор-; ную ступенчатую заготовку сверты- i вают, начиная с заготовки меньшей длины путем навивки на оправку 5 в виде трубы, после чего при необходимости надевают бандаж 6.

По второму варианту способа заготовку ступенчатой формы ползгчают цельной с Использованием операций пластической обработки, напршер про- катки или гибки.

Такая заготовка, по конфигурации подобна сборной ступенчатой заготовке и имеет ступени 1, 2, 3, 4 и т.д. с длиной Е , L, Li, Li, и т,д., определенной по указанным формулам для сборной ступенчатой заготовки.

Процесс сйертывания цельной ступенчатой заготовки в цилиндр анало- гичен указанному процессу свертьта- ния сборной ступенчатой заготовки,

В указанных вариантах способа возможно вьшолнение на концах первых и последних заготовок (.ступеней известных замыкающих средств, например типа ласточкин хвост. Закреп- ление концов последней заготовки (ступени) целесообразно производить спаркой плавлением. Все это позволяет повысить прочность навивки и исключить необходимость установки бандажа, но предлагаемому сп&собу возможно изготовление специальных многослойных изделий при различных комбинациях материала, толщины, ширины, а также при уменьшении длины отдельных слоев изделия. Последнее позволяет получать многослойные изделия с технологическими каналами между его отдельными слоями.

По предлагаемому способу возможно также изготовление многослойных из-, делий со шлицевым зацеплением, для этого необходимо лишь обеспечить временное скрепление тех заготовок, которые имеют шлицевое зацепление, , Пример. По первому варианту способа получают втулки с внутренним диаметром 30 мм и толщиз ой стенки 12 мм. Для этого предва{.ительио изготовляют пять гатучных заготовок (СМ. таблицу).

55

Продолжение таблицы

Затем заготовки собира:от ; внахлестку, обеспечивая величину перекрытия, равную 15 мм, и соединяют их между собой контактной точечной сваркой. Далее ступенчатую заготовку навивают на оправку диаметром . 30 мм и концы последней заготовки соединяют между собой дуговой сваркой.

По второму варианту способа берут полосовую заготовку толщиной 1,5мм

материал,сталь 08 КП,и с помощью шаговой подачи подают в штамп для гибки, причем подачу заготовки осуществляют с увеличением шага подачи

из расчета длины каждой последующей ступени. После получения необходимо- . го количества ступеней, равного количеству слоев изделия производят от-- резку заготовки. Затем заготовку на-.

вивают на оправку и после получения втулки с помощью дуговой сварки заплавляют концы последнего слоя.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в возможности изготовления широкого ассортимента изделий, имеющих многослойную навивку с использбва-

нием оборудования небольшой мощности, в повьшгении качества изделий благодаря более благоприятному деформированию металла из-за небольшой, толщины навиваемого материала.

г

Sj

3

(риг.

фиг. 5

Составитель Е.Чистякова Редактор О Колесникова Техред А.БойкоКорректор С.Шекмар

Заказ 93/10Тираж 783Подписное

ВНИЖИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг, 6