Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб Советский патент 1976 года по МПК B21D51/24 B23K31/06 

1

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно химического, и может быть использовано при изготовлении сосудов и труб с многослойной стенкой, предназначенных для высоких давлений.

Известен способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, заключающийся в сворачивании в многовитковую спираль составляющих полотнищ полос.

Недостатками такого способа являются больщой объем сварочных работ и сложность контроля качества сварных кольцевых щвов при многослойной стенке.

С целью снижения трудоемкости, повыщения качества и надежности изготовляемого изделия, в предлагаемом способе в процессе сворачивания на полосы поперек полотнища укладывают листы, длина которых равна суммарной щирине составляющих полотнище полос, листы укладывают на полосы внахлест, предварительно обрабатывая их продольные кромки под клин, листы приваривают к полосам, приварку листов осуществляют по продольным кромкам прихваточными щвами.

На фиг. 1 схематически показано осуществление предлагаемого способа.

Рулоны щирокополосной стали 1 располагают в моталках любого известного устройства. С помощью направляющих роликов 2 полосы подают в сворачивающее устройство 3. В процессе сворачивания на полосы укладывают листы 4. После наворачивания необходимого числа витков сваривают замыкающий щов навивки.

На фиг. 2 показан сосуд, изготовленный таким способом,поперечное сечение.

На фиг. 3, поз. 5 - осуществление способа, по которому укладываемые листы приваривают к полосам по поперечным кромкам листов, а поз. 6 - листы сваривают между собой по продольным кромкам; на фиг. 4 - листы 4 укладывают внахлест.

Ширину листов, укладываемых между витками, можно менять в больщих пределах, но учитывая, что надежность изделия повыщается с увеличением щирины листа, применять листы максимально возможной щирины. Причем для более равномерного распределения

напряжений в стенке выбирают такую щирипу листов, чтобы в любом продольном сечении сосуда было не более одного стыка листов.

С целью повышения качества и плотности

навивки, укладываемые листы или их продольные кромки можно предварительно изгибать по радиусу сворачиваемой трубы.

С целью повышения технологичности процесса изготовления, при сворачивании полос

листы приваривают к полосам любым известным способом, например электрозаклепками или прихваткой поперечных кромок листов.

Кроме того, с целью улучшения качества и повышения надежности, листы укладывают внахлест, предварительно обрабатывая продольные кромки под клин.

Благодаря предлагаемому способу, цилиндрическую часть сосуда изготавливают без кольцевых швов, что дает возможность уменьшить объем сварочных работ, повысить качество и надежность конструкции.

Формула изобретения

1. Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, заключаюшийся в сворачивании в многовитковую спираль составляющих полотнище полос, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения качества и надежности изготовляемого изделия, в процессе сворачивания на полосы поперек полотнища укладывают листы, длина которых равна суммарной ширине составляющих полотнище полос.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что листы укладывают внахлест, предварительно обрабатывая их продольные кромки под клин.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что листы приваривают к полосам.

4.Способ по п. п. 1, 3 отличающийся тем, что приварку листов осуществляют по продольным кромкам прихваточными швами.

V///////7 2ZZZ S

fu2.J

fuz. 4