Ножницы для резки движущихся заготовок Советский патент 1986 года по МПК B23D25/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ножницам для резки движущихся заготовок.

Целью изобретения является повышение качества реза и снижение металлоемкости ножниц.

На фиг,1 изображена кинематическая схема ножниц для резки движущихся заготовок , на фиг.2.- то же, в момент начала резания ; на фиг.3 - то же, в момент окончания резания.

Ножницы для резки движущихся заготовок содержат станину 1„ параллелограммный механизм 2, коромысло 3 которого связано со станиной 1 непосредственно, а коромысло 4 связано с эксцентриком 5, выполненным на эксцентриковом валу 6. На спарнике 7 параллешо- граммного механизма 2 жестко закреплен суппорт 8, несущий нож 9 и направляющие 10, в которых установлен ползун 11 с вторым ножом 12, Ползун 11 через шатун 13 соединен с кривошипом 14 кривошипного вала 15, Кривошипный вал 15 смонтирован в суппорте 8 и связан через шпиндель 16 с приводом 17 его вращения. Кроме того, кривошипный вал 15 связан с эксцентриковым валом 6 через дополнительный кривошипно-шатунный механизм, включаюпщй в себя кривошип 18 и шатун 19, который соединен с дополнительным эксцентриком 20 эксцентрикового вала 6.

Для обеспечения определенности исходного положения ножниц с эксцентриком 20 жестко связан противовес 21J а на станине 1 установлен амортизатор 22. Крайнее положение ножниц после реза ограничиваетс жестким упором 23, закрепленным на станине 1.

Ножницы для резки движущихся заготовок работают следующим образом.

В исходном положении перед резом кривошип 14 кривошипного вала 15 занимает крайнее нижнее положение, кривошипный вал 15 заторможен, ко07660

ромысло 3 опирается на амортизатор 22, раствор между ножницами 9 и 12 максимальный, заготовка 24 свободно проходит между ними,

5 При подаче команды на рез кривошипный вал 15 растормаживают и с по- .мощью привода 17 поворачивают в направлении стрелки со .

Движение от кривошипного вала 15

10 передается ползуну 11 с ножом 12, а так же эксцентриковому валу 6. От эксцентрикового вала 6 через эксцентрик 5 движение передается коромыслу 4 и далее спарнику 7

15 параллелограммного механизма 2.

Соотношение звеньев выбрано такими, что после поворота кривошипного вала 15 примерно на 90 экс20 центрик 5 и кривошип 18 оказываются близкими к мертвому положению, а ножи 9 и 12 одновременно приходят в соприкосновение с загатовкой 24 (фиг.2). При дальнейшем повороте

25 кривошипного вала 15 (90-180 , считая от исходного положения) спарник 7 и закрепленный на нем суппорт 8 с верхним ножом 9 перемещаются горизонтально. В это время

30 ползун 11 с ножом 12 поднимается вверх до полного перерезания заготовки 24 (фиг.З).

При дальнейшем повороте кривошипного вала 15 от 180 до 360 проис

ходит опускание ползуна 11 с нижним

ножом 12 и подъем спарника 7 с закрепленным на нем суппортом 8, не- .сущим верхний нож 9. После выхода ножей 9 и 12 из контакта с заго- тонкой 24 под действием закрепленного на эксцентрике 20 противовеса 21 ножницы возвращаются в исходное положение до соприкосновения коромысла 3 с амортизатором 22. Привод 17 выключают с одновременным затормаживанием кривошипного вала 15,

Использование предлагаемых ножниц позволяет по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, повысить качество

резца и уменьшить металоемкость.

Металл

фиг.1

метода

-3

12 /W

-21

Металл

lli

Редактор Т. Парфенова

Составитель В. Свириденко

Техред А.Бабинец Корректор А. Тяско

125/13

Тираж 1000Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПШ1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

(риг.З