11
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочности сцепления покрытий с подложками.
Цель изобретения - повышение точ ности определения прочности сцепления покрытия с подложкой.
На чертеже изображена схема устройства для реализации предлс1гаемо- го способа.
Устройство содержит подложку 1 с отверстием, штифт 2, установленный в отверстии с зазором заподлицо с поверхно стью подложки 1, опорную шайбу 3 для размещения подложки 1, основание 4, размещенный в основании 4 сепаратор 5 с шариками, взаимодействующий с шайбой 3, и нагревтель 6, установленный на шайбе 3 с возможностью охвата подложки 1.
Способ осуществляется следующим образом,
В зазоре между подложкой 1 и штифтом 2 размещают заполнитель 7 в качестве которого используют при- пой олова. Это происходит при пайке штифта 2 с подложкой 1 оловом;. При этом исключено перемещение штифта 2 от перекосов благодаря жесткому закреплению его оловом. После этого на поверхность подложки 1 и штифта 2 наносят испытуемое покрытие 8 и довЪдят его до отверждения. Покрытие 8 наносят газопламенным напылением. Заполнитель 7 в зазоре между подложкой 1 и штифтом 2 предотвраща ет попадание испытуемого покрытия 8 в зазор, так как тепло частиц наносимого покрытия 8 не успевает расплавлять припой заполнителя 7, После отверждения покрытия 8 заполнитель 7 расплавляют и прикладывают к штифту 2 нагрузку до отрыва его о покрытия 8а При этом расплав припоя олова благодаря силам поверхност- ного натяжения остается в зазоре между штифтом 2 и подложкой 1 и выполняет роль смазки, которая.уменьшает трение между штифтом 2 и подложкой f,, Нагрузка, приложенная к
72
штифту, направлена только на отрыв последнего от покрытия 8, Измеряют величину отрывающей нагрузки и определяют прочность сцепления покрытия
8с подложкой 1 по известной формуле.
Пример. Подложку, штифт и опорную шайбу изготавливают из стали 45 с твердостью в нормализованно состоянии HRC 32-36. Диаметр штифта и отверстие в подложке выбирают рав Hbw 2 мм. Штифт устанавливают в отверстии подложки с зазором, после чего производят пайку штифта к подложке оловом. Поверхность подложки и штифта шлифуют и наносят на общую поверхность испытуемое покрытие напып:ением порошка типа Р 6 М 5 (быстрорежущая сталь) фракции 40 - 60 мкм толщиной 0,2 мм. Подложку со штифтом и покрытием устанавливают в опорной шайбе и размещают под покрытием подогреватель и доводят олово до расплавления. Прикладывают к штифту отрывающую нагрузку, которая составляет 22 кгс, и определяют расчетом прочность сцепления, которая составляет 7 кгс/мм
Формула изобретения
Способ определения прочности сцеления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что в подложке выполняют отверстие, устанавливают в нем с зазором штифт заподлицо с поверхностью подложки, размещают в зазоре заполнитель, наносят на общий торец штифта и подложки покрытие, доводят его до отверждения и прикладывают к штифту нагрузку до отрыва его от покрытия, по величине которой судят о прочности сцепления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определенияр в качестве заполнителя используют при- пойд который образуют при пайке штифта с подложкой оловом, а перед приложением нагрузки припой расплавляют ,
У/Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения прочности сцепления покрытия с основой | 1988 |
|
SU1504578A1 |
Устройство для определения адгезионной прочности покрытия | 1984 |
|
SU1310698A1 |
Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой | 1981 |
|
SU945760A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА АДГЕЗИОННУЮ ПРОЧНОСТЬ | 1991 |
|
RU2067757C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ | 2013 |
|
RU2528575C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ | 2016 |
|
RU2653094C2 |
Способ определения прочности сцепления покрытия с основным материалом | 1986 |
|
SU1396003A1 |
Способ определения прочности сцепления пористых покрытий с подложкой | 1982 |
|
SU1061001A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294531C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ | 2006 |
|
RU2342231C2 |
Изобретение позволяет-повысить точность определения прочности сцепления покрытия с подложкой за счет предотвращения попадания наносимого покрытия в зазор между подложкой и штифтом, установленным в ее отверстии при размещении в зазоре заполнителя в виде припоя, который образуют при пайке штифта с подложкой оловом, и удалении его из зазора расплавлением перед испытанием. При этом в момент нанесения покрытия на поверхность подложки и штифта оловом исключены перемещения штифта относительно подложки, а при расплавлении олово, оставаясь в зазоре, служит смазкой, уменьшая трение штифта о подложку при отрьше штифта от покрытия. 1 ил. i (Л ю о 00 4 СО
Редактор Л.Авраменко
Заказ 252/55Тираж 778 Под-писное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Составитель В.Свиридов
Техред С.Мигунова Корректор И.Эрдейи
Патент Великобритании № 1267954, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой | 1981 |
|
SU945760A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-01-30—Публикация
1983-08-17—Подача