Способ определения прочности сцепления покрытия с основой Советский патент 1989 года по МПК G01N19/04 

(21)4361381/25-28

(22)08.01,88

(46) 30.08,89, Бюло № 32 (yi) Минский филиал Научно-производственного объединения Техэнергохим- пром (72) В.И.Прохоров и Л.В.Барташевич

(53)620.179.4 (088„8)

(56)Авторское свидетельство СССР (С 183459, кл.С 01 N 19/04, 1965„ .

Авторское сввдетельство СССР № 1208497, кл, G 01 N 19/04, 1983,

(54)СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ

(57)Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытий с основами и позволяет снизить энергозатраты и расширить ассортимент испытуемых покрытий путем исключения

влияния высокой температуры на физико-механические свойства материала покрытия при удалении заполнителя.В зазоре между боковой поверхностью штифта и стенкой отверстия подложки размещают заполнитель, в качестве которого используют смесь мелкодисперсного углерода с аморфной структурой, например порошкового графита, и низкомолекулярных алифати 1еских углеводородов, например парафинаоПосле нанесения испытуемого покрытия на торец штифта и поверхность подложки и его отверждения заполнитель удаляют расплавлением Температура плавления смеси составляет 42-58 С, при нагреве заполнителя до этой температуры значительно снижаются энергозатраты на его удаление и обеспечи- ,вается сохранность физико-механических свойств материалов покрытий.

с iS

(Л

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытий с основами и позволяет снизить энергозатраты и расширить ассортимент испытуемых покрытий путем исключения влияния высокой температуры на физико-механические свойства материала покрытия при удалении заполнителя. В зазоре между боковой поверхностью штифта и стенкой отверстия подложки размещают заполнитель, в качестве которого используют смесь мелкодисперсного углерода с аморфной структурой, например порошкового графита, и низкомолекулярных алифатических углеводородов, например парафина. После нанесения испытуемого покрытия на торец штифта и поверхность подложки и его отверждения заполнитель удаляют расплавлением. Температура плавления смеси составляет 42-58°С, и при нагреве заполнителя до этой температуры значительно снижаются энергозатраты на его удаление и обеспечивается сохранность физико-механических свойств материалов покрытий.

Изобретение относится к испытательной технике, а 1гменно к способам определения прочности сцепления покрытий с основами.

Целью изобретения является снижение энергозатрат, необходимых для нагрева и расплавления заполнителя, и расширение ассортимента испытуемых покрытий путем исключения влияний высокой температуры на физико-механические свойства материала покрытий при удалении заполнителя.

Способ осуо1ествляют следующим образом.

В цилиндрической подложке вдоль оси выполняют сквозное отверстие,устанавливают в нем с зазором штифт заподлицо с поверхностью подложки и размещают в зазоре заполнитель. В качестве заполнителя используют смесь мелкодисперсного углерода с аморфной :структурой, например порошкового гра- фита, и низкомолекулярных алифатических углеводородов, например парафина, температура плавления которой составляет 42-58 С, Низкая температура плавления смеси позволяет значительно сократить энергозатраты при изготовлении образца для испытания и расширить ассортимент испытуемых материалов, например уплотненных полимером газотермических покрытий, а

СП

о

4ib

00

также комбинированных Многослойных покрытий, и которых в качестве подслоя используют неметаллические материалы. Такая температура плавления не приводит к изменению физико-механических свойств материала покрытия Испытуемое покрытие наносят на торец штифта и поверхность подложки При этом заполнитель предотвращает попа- дание испытуемого покрытия в зазор между боковой поверхностью штифта и подложкой и исключает их схватывание После отверждения покрытия заполнитель удаляют расплавлением и прикла- дывают к штифту отрывающую нагрузку. Измеряют величину отрывающей нагрузки и с учетом площади контакта штифта с покрытием определяют прочность сцепления покрытия с основой по из- вестной формуле.

Формула изобретения

Способ определения прочности сцеп Пения покрытия с основой, по которому в подложке выполняют сквозное отверстие, устанавливают в нем с зазором штифт заподлицо с поверхностью подложки, размещают в зазоре заполнитель, наносят на торец штифта и поверхность подложки покрытие, доводят его до отверждения, удаляют заполнитель и прикладьшают к штифту нагрузку до отрыва его от покрытия, по величине которой судят о прочности сцепления, отличающийс тем, что, с целью снижения энергозатрат и расширения ас сортимента испытуемых покрытий, в качестве заполнителя используют смесь мелкодисперсного углерода с аморфной структурой и низкомолекулярных алифатических углеводородов.