Устройство для подготовки природного газа к транспорту Советский патент 1986 года по МПК F24J2/42 

2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации абсорбента, выходы каналов под поверхностью испарения и над ней соединены возду соводом с вытяжным вентилятором. ,

3.Устройство по :пп.1и2,о т-- личающееся тем, что, с

Изобретение относится к технике использования солнечной эцергии и. природной тепловой энергии газа в газовой промьгашенности, а точнее при подготовке природного газа к транспорту ,

Целью изобретения является увеличение производительности климатического регенератора и интенсификация процесса регенереции абсорбента.

На чертеже представлено предлага- емое устройство.

Устройство для подготовки природного газа к транспорту содержит теплообменники газ-абсорбент 1, газ.воздух 2 и газ-газ 3, первый из которых через огневой подогреватель 4 соединен с климатическим регенератором .абсорбента 5, связанным через теплообменник насьпденный абсорбент- регенерированный абсорбент 6 с емкостью -7 для регенерированного абсорбента и с насосом 8 для подачи ре генерированного абсорбента в газопровод, второй подсоединен к каналу 9 регенератора, третий через испаритель 10 водоаммиачной холодильной машины 11 соединен со штуцером 12,

связанным с низкотемпературным сепаратором 13 и разделительной емкостью 1

Климатический регенератор абсорбента 5 имеет канал 9 для прохождения воздуха под поверхностью испарения, ороситель 15, плоскость испарения 16 ступенчатого типа, светопроз- рачное ограждение. 17, под ко.торым образуется канал 18- для прохождения атмосферного воздуха. Тыпьная часть (регенератора покрыта теплоизоляцией

целью экономии топливно-энергетических ресурсов, воздуховод соединен с кипятильником водоаммиачной абсорбционной холодильной машины, испаритель которой соединен с теплообменником газ - газ и дросселирующим щтуцером, а абсорбер и конденсатор - с линией сухого колодного газа.

|19. Верхняя часть регенератора 5 посредством воздуховода 20 с вытяжным вентилятором 21 соединена с кипятильником 22 водоаммиачной холодильной абсорбционной машины 11.

Водоаммиачная абсорбционная холодильная машина 11 имеет также конденсатор 23, связанный через .дроссель 24 с испарителем 10, который в свою

очередь связан с абсорбером 25. Абсорбер 25 связан с насосом 26, дросселем 27 и с линией сухого газа 28.

Устройство работает следующим образом.

; Влажный газ, имеющий температуру порядка 100°С, поступает в параллель- ные теплообменники 1 и 2, где он предварительно охлаждается, отдавая тепло в первом теплообменнике 1 насыщенному раствору абсорбейта, а в теплообменнике 2 - воздуху. Затем он Проходит теплообменник 3, где допол- .нительно охлаждается сухим холодным газом, и поступает в испаритель 10

водоаммиачной абсорбционной холодильной машины 11. В испарителе 10 холодильной машины происходит процесс кипения аммиака за счет тепла, снимаемого от газа, что способствует

дальнейшему охлаждению газа. После испарителя газ поступает через штуцер 12 в низкотемпературный сепаратор 13, где происходит отделение от газа насьш(енного абсорбента с конденсатом и частью свободной воды. Сухой холодный газ после сепарации поступает в теплообменник 3 предварительного охлаждения влажного газа, затем часть газа отделяется для охлаждения абсорбера 25, другая часть- для охлаждения конденсатора 23 водо.аммиачной холодильной машины 11, после чего обе части, соединяясь, поступают в линию сухого газа 28 и 5осодят в магистральный г азопровоД.

Насыщенный абсорбент вместе с конденсатом и свободной водой из низкотемпературного сепаратора 13 поступает в разделительную емкость 14, где происходит отделение свободной воды, конденсата и газа выветривания. Далее насыщенный абсорбент через теплообменники 6 и 1, забрав тепло регенерированного абсорбента и влажного газа, поступает в огневой подогреватель 4, где дополнительно подогревается до 110-120 С. Затем нагретый раствор с помощью оросителя 15 равномерно поступает на плоскость испарения 16, вьшолненную из гофрированного металлического листа с гофром в виде равностороннего прямоугольного треугольника. При течении раствора по поверхности испарения вода испаряется и полученный пар в канале 18 вытягивается вместе с атмосферным воздухом вверх в воздуховод 20, что способствует увеличению мг1йсоотдачи с поверхности пленки абсорбента. Для поддержания темпера- тiфы регенерации в канале 9 подводится горячий воздух от теплообменника 2 газ-воздух, который затем сме шивается в воздуховоде со смесью паров воды и атмосферного воздуха из канала 18 над поверхностью испаре- чия. Для уменьшения потерь тепла в Ъкружающую среду регенератор 5 с

Составитель Г.БулЭнов Редактор А.Пилипенко Техред М.Маргентал Корректор MJUapotar

Заказ 5268/2 Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

. Производстве.нно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

086294

тыльной стороны покрывается теплоизоляционным материалом 19.

Далее регенерированный абсорбент охлаждается в теплообменнике 6, отдавая тепло насыщенному абсорбенту, И(поступает в емкость 7, откуда насосом 8 подается в газопровод.

0

° Паровоздушная смесь из регенера- - тора абсорбента с помощью воздуховода 20 с вытяжным вентилятором 21 поступает в вертикальный кипятильник 22 пленочно-оросительного типа, водо- йммЬачной абсорбционной холодильной . машины 11, где, отдавая тепло, вьгпа- ривает аммиак из крепкого водоаммиач- ного раствора. Сконденсировавшаяся при этом вода из паровоздушной смеси может быть использована для технических нужд. Полученный пар аммиака поступает в конденсатор 23, где частично конденсируется, отдав тепло охлаждаемому- сухому холодному газу, после чего через дроссель 24 поступает в испаритель 10. В испарителе (10 аммиак-кипит за счет теплосъема от охлаждаемого влажного газа, полученный при этом пар аммиака поступает в абсорбер 25. В абсорбер 25 также поступает слабый водоаь1миачный раствор из кипятильника 22 через .дроссель 27, Теплота абсорбции в абсорбере 25 сводится с помощью сухого холодного газа. Полученный крепкий водоаммиачный раствор снова подается в кипятильник 22 с помощью насоса 26.

5

0

5