Способ управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза Российский патент 2024 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в комбикормовой промышленности при управлении технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза.

Известна линия (Пат. РФ 2765578), в которой реализован способ производства полнорационных комбикормов с использованием биогаза, содержащая емкости для хранения твердого и жидкого субстрата, шнековый транспортер и насосную станцию для подачи субстрата, биореактор, оснащенный кавитационной установкой, внутренней тепловой рубашкой и мешалкой; газгольдер, систему очистки биогаза, хранилище сброженного субстрата, бункеры для хранения зернового сырья, бункеры для хранения минерального сырья, бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела; микронизатор, оснащенный газовыми инфракрасными обогревателями, дробилку, смеситель, фасовочно-упаковочный аппарат.

Однако в известной линии не предусмотрена система управления технологическими параметрами в области оптимальных значений с точки зрения получения полнорационных комбикормов высокого качества в заданных объемах при минимальных энергетических затратах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза, предусматривающий:

- очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитном сепараторе,

- увлажнение зерна до влажности 20-25 % в увлажнительной машине;

- отволаживание зерна в бункере для отволаживания;

- влаготепловую обработку зерна перегретым паром при температуре 100-150°С в течение 10 мин;

- микронизацию зерна посредством инфракрасного нагрева при температуре 95-125°С в течение 40-90 секунд и плотности падающего потока от излучения инфракрасных обогревателей 16,3-20,5 кВт/м² в микронизаторе, оснащенным газовыми инфракрасными обогревателями с горелками;

- плющение зерна с получением зерновых хлопьев толщиной 0,40-0,55 мм в вальцовой плющильной машине;

- получение полнорационного комбикорма при смешивании зерновых хлопьев с белково-витаминными добавками, премиксом и мелом;

- сушку полнорационного комбикорма при температуре 80-90°С и скорости сушильного агента 0,4-0,7 м/с до влажности 8-9 % и его охлаждение до температуры окружающей среды воздухом с температурой 7-10°С в сушилке-охладителе;

- расфасовку полнорационного комбикорма в мешки в фасовочно-упаковочном аппарате;

- получение исходного биогаза из органических твердых и жидких субстратов в биореакторе, оснащенным кавитационной установкой, внутренней тепловой рубашкой и мешалкой при оптимальном соотношении субстратов, обеспечивающего максимальный выход биогаза 95-98 % в условиях поддержки анаэробных условий сбраживания субстратов в интервале температур 35-70°С при рекуперативном теплообмене с перегретым паром и периодическим перемешиванием с последующим отводом в газгольдер;

- осушку исходного биогаза, подаваемого турбокомпрессором из газгольдера под давлением 2 МПа в двухсекционный аппарат для осушки исходного биогаза, секции которого попеременно работают в режиме вымораживания влаги до влагосодержания 9 мг/м³ при температуре минус 10°С с образованием снегой шубы и в режиме регенерации при размораживании снеговой шубы;

- физическую абсорбцию углекислого газа из исходного биогаза охлажденной водой в колонке для очистки биогаза до содержания углекислого газа 11 % об.;

- десульфуризацию биогаза адсорбционным методом до содержания сероводорода (H₂S) – 20 мг/м³ с использованием в качестве адсорбента сероводорода оксид железа (Fe₂O₃) в двухколонном каталитическом реакторе сероочистки с переменным режимом работы колонн в режиме химической адсорбции сероводорода и режиме регенерация сорбента продувкой атмосферным воздухом;

- накопление очищенного биогаза в буферной емкости с последующей подачей очищенного биогаза на сжигание компрессором под давлением 1,2 МПа в горелки парогенератора и микронизатора;

- использование теплоты отходящих после микронизатора газов с температурой 90°С для нагревания атмосферного воздуха, который используют в качестве сушильного агента и на регенерацию воды, обогащенной углекислым газом при ее нагревании до температуры 50-60°С в рекуперативных теплообменниках;

- генерацию перегретого пара с температурой 150°С в парогенераторе; использование перегретого пара как источника энергии для функционирования абсорбционной водоаммиачной холодильной установки, включающей кипятильник с ректификатором, змеевик и дефлегматор; конденсатор; испаритель, терморегулирующие вентили; абсорбер; рециркуляционный насос, контур рециркуляции оборотной воды; закипание в кипятильнике рабочего тела при температуре 140°С, в качестве которого используют крепкий водоаммиачный раствор; конденсацию отделившихся паров аммиака при температуре 40°С в конденсаторе, дросселирование сконденсированного аммиака в терморегулирующем вентиле до давления 0,26 МПа и его кипение в испарителе при температуре минус 14°С; абсорбцию паров кипящего аммиака слабым водоаммиачным раствором при температуре 35°С в абсорбере с возвратом в кипятильник в режиме замкнутого цикла; получение низкотемпературного теплоносителя в испарителе, в качестве которого используют тосол с температурой минус 12°С при рекуперативном теплообмене с кипящим аммиаком;

- использование тосола в качестве промежуточного хладагента для вымораживания влаги при ее конденсации в снеговую шубу из биогаза в секции двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза, работающей в режиме вымораживания, а также при получении охлажденного воздуха, подаваемого в сушилку-охладитель и охлажденной воды.

Известный способ не обеспечивает точность и надежность управления технологическими параметрами на всех этапах получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза, что не позволяет обеспечить стабилизацию технологических режимов в области допустимых значений, обусловленных получением высококачественного продукта при минимальных энергетических затратах.

В способе не предусмотрено использование оперативной информации с объекта управления для регулирования температурных режимов конденсации влаги из биогаза, получении перегретого пара в парогенераторе, подготовки тосола в пределах заданных значений, что в целом не может обеспечить оптимальных условий технологии получения полнорационных комбикормов как системы тепломассообменных и механических процессов.

Технической задачей изобретения является повышение точности и надежности управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза, обеспечивающих снижение удельных энергозатрат.

Для решения технической задачи изобретения в способе управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза предусматривающем очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитном сепараторе, увлажнение зерна до влажности 20-25 % в увлажнительной машине; отволаживание зерна в бункере для отволаживания; влаготепловую обработку зерна перегретым паром при температуре 100-150°С в течение 10 мин; микронизацию зерна посредством инфракрасного нагрева при температуре 95-125°С в течение 40-90 секунд и плотности падающего потока от излучения инфракрасных обогревателей 16,3-20,5 кВт/м² в микронизаторе, оснащенным газовыми инфракрасными обогревателями с горелками; плющение зерна с получением зерновых хлопьев толщиной 0,40-0,55 мм в вальцовой плющильной машине; получение полнорационного комбикорма при смешивании зерновых хлопьев с белково-витаминными добавками, премиксом и мелом; сушку полнорационного комбикорма при температуре 80-90°С и скорости сушильного агента 0,4-0,7 м/с до влажности 8-9 % и его охлаждение до температуры окружающей среды воздухом с температурой 7-10°С в сушилке-охладителе; расфасовку полнорационного комбикорма в мешки в фасовочно-упаковочном аппарате; получение исходного биогаза из органических твердых и жидких субстратов в биореакторе, оснащенным кавитационной установкой, внутренней тепловой рубашкой и мешалкой при оптимальном соотношении субстратов, обеспечивающего максимальный выход биогаза 95-98 % в условиях поддержки анаэробных условий сбраживания субстратов в интервале температур 35-70°С при рекуперативном теплообмене с перегретым паром и периодическим перемешиванием с последующим отводом в газгольдер;

осушку исходного биогаза, подаваемого турбокомпрессором из газгольдера под давлением 2 МПа в двухсекционный аппарат для осушки исходного биогаза, секции которого попеременно работают в режиме вымораживания влаги до влагосодержания 9 мг/м³ при температуре минус 10°С с образованием снегой шубы и в режиме регенерации при размораживании снеговой шубы;

физическую абсорбцию углекислого газа из исходного биогаза охлажденной водой в колонке для очистки биогаза до содержания углекислого газа 11 % об.;

десульфуризацию биогаза адсорбционным методом до содержания сероводорода (H₂S) – 20 мг/м³ с использованием в качестве адсорбента сероводорода оксид железа (Fe₂O₃) в двухколонном каталитическом реакторе сероочистки с переменным режимом работы колонн в режиме химической адсорбции сероводорода и режиме регенерация сорбента продувкой атмосферным воздухом;

накопление очищенного биогаза в буферной емкости с последующей подачей очищенного биогаза на сжигание компрессором под давлением 1,2 МПа в горелки парогенератора и микронизатора;

использование теплоты отходящих после микронизатора газов с температурой 90°С для нагревания атмосферного воздуха, который используют в качестве сушильного агента и на регенерацию воды, обогащенной углекислым газом при ее нагревании до температуры 50-60°С в рекуперативных теплообменниках;

генерацию перегретого пара с температурой 150°С в парогенераторе; использование перегретого пара как источника энергии для функционирования абсорбционной водоаммиачной холодильной установки, включающей кипятильник с ректификатором, змеевик и дефлегматор; конденсатор; испаритель, терморегулирующие вентили; абсорбер; рециркуляционный насос, контур рециркуляции оборотной воды; закипание в кипятильнике рабочего тела при температуре 140°С, в качестве которого используют крепкий водоаммиачный раствор; конденсацию отделившихся паров аммиака при температуре 40°С в конденсаторе, дросселирование сконденсированного аммиака в терморегулирующем вентиле до давления 0,26 МПа и его кипение в испарителе при температуре минус 14°С; абсорбцию паров кипящего аммиака слабым водоаммиачным раствором при температуре 35°С в абсорбере с возвратом в кипятильник в режиме замкнутого цикла; получение низкотемпературного теплоносителя в испарителе, в качестве которого используют тосол с температурой минус 12°С при рекуперативном теплообмене с кипящим аммиаком;

использование тосола в качестве промежуточного хладагента для вымораживания влаги при ее конденсации в снеговую шубу из биогаза в секции двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза, работающей в режиме вымораживания, а также при получении охлажденного воздуха, подаваемого в сушилку-охладитель и охлажденной воды новым является то, что по информации о ходе технологических процессов при получении полнорационных комбикормов с использованием биогаза осуществляют микропроцессорное управление технологическими параметрами с учетом накладываемых на них ограничений в соответствии с которым измеряют:

расходы жидкого и твердого субстратов в биореактор, уровень загрузки субстратов в биореакторе; рН, температуру, влажность и продолжительность сбраживания субстратов в биореакторе: расход биогаза из биореактора;

давление, температуру, расход и влагосодержание биогаза на входе в секцию двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза, работающую в режиме вымораживания влаги;

давление, расход и влагосодержание осушенного биогаза перед колонкой для очистки биогаза от углекислого газа;

расход, температуру и давление охлажденной воды на входе в колонку для очистки биогаза от углекислого газа, и концентрацию углекислого газа на выходе из колонки;

расход и влагосодержание очищенного биогаза от углекислого газа, а также расход воздуха в колонну двухколонного каталитического реактора сероочистки, работающую в режиме регенерации алсорбента;

давление очищенного биогаза, подаваемого на сжигание в горелки микронизатора и парогенератора;

расход исходного зернового сырья и воды в увлажнительную машину;

влажность зернового сырья после увлажнения;

расходы зернового сырья и пара в пропариватель;

расход пропаренного зернового сырья в микронизатор;

расходы микронизированного зерна и белково-витаминных добавок, премиксов и мела, подаваемых в сушилку-охладитель;

расходы и температуру теплоносителей на сушку и охлаждение полнорационного комбикорма в сушилке-охладителе;

температуру водоаммиачного раствора в кипятильнике, дефлегматоре, конденсаторе, испарителе и десублиматоре абсорбционной водоаммиачной холодильной установки; давления паров аммиака перед испарителем и десублиматором;

и осуществляют:

стабилизацию соотношения расходов жидкого и твердого субстратов, подаваемых на анаэробное сбраживание в биореактор в мезофильном режиме при загрузке биореактора 15…20 %, кислотности 4,8…7,2; температуре 25…40°С; продолжительностью 3…5 суток или в термофильном режиме при загрузке 10…12 %; кислотности 6,7…7,7; температуре 40…55°С; продолжительностью 7…15 суток с влажностью субстратов 85 % в зимнее время и 92 % в летнее время;

регулирование значения pH в биореакторе путем дозирования стабилизирующего раствора щелочи или кислоты;

стабилизацию заданного давления биогаза, подаваемого на осушку, воздействием на мощность регулируемого привода турбокомпрессора;

регулирование расхода тосола в секцию двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, в зависимости от расчетного количества водяных паров в биогазе, определяемого по измеренным значениям влагосодержания исходного биогаза до и после этой секции и его расходу;

определение количества водяных паров в биогазе по измеренным значениям влагосодержания биогаза до и после секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания влаги, и его расходу, в соответствии с которыми устанавливает расход тосола, подаваемого на конденсацию водяных паров;

вычисление текущего значение коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, по измеренным значениям расхода и температуры биогаза на входе и выходе из этой секции, а также температуры тосола и по сигналу отклонения текущего значения коэффициента теплопередачи от заданного значения корректируют соотношения расходов «биогаз-тосол» воздействием на расхода тосола, подаваемого на рекуперативный теплообмен с биогазом;

переключение секции аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, на режим регенерации при превышении влагосодержания биогаза после осушки значения 9 мг/м³;

стабилизацию температуры охлаждающей воды и давления осушенного биогаза перед колонкой для очистки от углекислого газа;

регулирование расхода тосола на рекуперативное охлаждение воды в зависимости от расхода осушенного биогаза, подаваемого в колонку для очистки от углекислого газа с контролем концентрации углекислого газа в биогазе на выходе из колонки;

переключение колонн двухколонного каталитического реактора сероочистки при превышении концентрации сероводорода в очищенном от углекислого газа биогазе значения 20 мг/м³ с режима сероочистки биогаза на режим регенерации сорбента продувкой атмосферным воздухом;

регулирование подачи воды в увлажнительную машину в зависимости от расхода очищенного от металлопримесей зерна;

стабилизацию соотношения расходов зерновых хлопьев после плющильной машины и смеси белково-витаминных добавок, премиксов и мела до ее содержания в полнорационном комбикорме 12-15 %;

стабилизацию температуры кипения водоаммиачного раствора воздействием на расход перегретого пара из парогенератора в кипятильник абсорбционной водоаммиачной холодильной установки;

регулирование давления и температуры кипения аммиака в испарителе абсорбционной водоаммиачной холодильной установки при дросселировании через терморегулирующий вентиль;

регулирование температуры тосола воздействием на его расход через испаритель абсорбционной водоаммиачной холодильной установки;

регулирование расхода и температуры воздуха, подаваемого на сушку и охлаждение полнорационного комбикорма, воздействием на мощность приводов нагнетающих вентиляторов, и на интенсивность рекуперативного теплообмена с перегретым паром и тосолом соответственно.

На фиг. 1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза.

Схема содержит бункеры для хранения зернового сырья 1 (пшеница, рожь, ячмень, тритикале и т. д.); магнитный сепаратор 2; увлажнительную машину 3; бункер для отволаживания зерна 4; пропариватель 5; микронизатор 6; оснащенный газовыми инфракрасными обогревателями с горелками; вальцовую плющильную машину 7; бункер для хранения белково-витаминных добавок и премиксов 8 и бункер для хранения минерального сырья (цеолит, бентонит, известняк, мел) 9; сушилку-охладитель 10 с секциями сушки и охлаждения; фасовочно-упаковочный аппарат 11, емкости для хранения твердого 12 и жидкого субстрата 13, питатель 14, насос 15, биореактор 16, оснащенный кавитационной установкой, внутренней тепловой рубашкой и мешалкой; хранилище сброженного субстрата 17, газгольдер 18, турбокомпрессор 19; двухсекционный аппарат для осушки исходного биогаза с секциями 20/1 и 20/2; сборник биогаза 21; колонку для очистки биогаза от углекислого газа 22; двухколонный каталитический реактор сероочистки с колоннами 23/1 и 23/2; колонку регенерации воды 24; сборник воды 25; буферную емкость для накопления очищенного биогаза 26; компрессоры 27, 28; парогенератор 29 с горелками 30; абсорбционную водоаммиачную холодильную установку, включающую кипятильник 31 с ректификатором 32, дефлегматор со змеевиком 33, конденсатор 34, испаритель 35, абсорбер 36, теплообменник 37; терморегулирующие вентили 38, 39, рециркуляционные насосы 40, 41; рекуперативный теплообменник для нагревания воды 42; рекуперативный теплообменник для охлаждения воды 43; сборник тосола 44; смесители 45, 46; 47, 48; насосы 49, 50, 51, 52, 53; рекуперативный теплообменник для нагревания воздуха 54; рекуперативный теплообменник для охлаждения воздуха 55; вентиляторы 56, 57, 58, 59; микропроцессор 60; материальные и тепловые потоки: 1.0 – зерно, 1.1 – увлажненное зерно; 1.2 – пропаренное зерно; 1.3 – микронизированное зерно; 1.4 – зерновые хлопья; 1.5 – смесь белково-витаминных добавок, премиксов и миниральных добавок (мела); 1.6 – полнорационный комбикорм; 1.7 – высушенный полнорационный комбикорм; 1.8 – расфасованный комбикорм; 2.0 – твердый субстрат; 2.1 – жидкий субстрат; 2.2 – сброженный субстрат; 2.3 – исходный биогаз; 2.4 – осушенный биогаз; 2.5 – биогаз, очищенный от углекислого газа; 2.6 – обессеренный биогаз; 2.7 –очищенный биогаз; 3.0 – перегретый пар; 3.1 - низкопотенциальный пар; 3.2 – вода от размораживания снеговой шубы; 3.3 – конденсат; 3.4 – охлажденная вода; 3.5 – вода, обогащенная углекислым газом; 3.6 – нагретая вода; 3.7 – очищенная вода; 3.8 – углекислый газ; 4.0 – тосол; 5.0 – пары аммиака, 5.1 - жидкий (сконденсированный) аммиак; 5.2 – испаренный аммиак; 5.3 – крепкий водоаммиачный раствор; 5.4 – слабый водоаммиачный раствора; 6.0 – оборотная вода; 7.0 – атмосферный воздух; 7.1 – нагретый воздух, 7.2 – охлажденный воздух; 7.3 - отработанный воздух; 8.0 – отходящие газы; 8.1 – отработанные отходящие газы; датчики: расхода – FE; температуры – TE; уровня – HE; давления – PE; концентрации - СЕ.

Предлагаемый способ управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза представлен на фиг. 1.

Исходное зерновое сырье из зерновых бункеров 1 через магнитный сепаратор 2 подают в увлажнительную машину 3 до достижения влажности 20-25 %. Увлажненное зерно направляют в бункер для отволаживания зерна 4, и далее в пропариватель 5, в котором осуществляют влаготепловую обработку зерна перегретым паром в течение 10 мин при температуре 100-150°C. Пропаренное зерно подают в микронизатор 6, в котором в течение 40-90 секунд зерно подвергают инфракрасному нагреву при температуре 95-125°С и плотности падающего потока от излучения инфракрасных обогревателей 16,3-20,5 кВт/м². Микронизированное зерно пропускают через вальцы плющильной машины 7 с зазором между вальцами 0,40-0,55 мм и получают зерновые хлопья, которые смешивают со смесью белково-витаминных добавок, премиксов и мела в смесителе 46 и получают полнорационный комбикорм. Полученный полнорационный комбикорм в сушилке-охладителе 10 сначала высушивают при температуре 80-90°С и скорости сушильного агента 0,4-0,7 м/с до влажности 8-9%, а затем охлаждают до температуры окружающей среды охлажденным воздухом с температурой 7-10°С, после чего направляют в фасовочно-упаковочный аппарат 11.

Для подготовки биогаза субстраты из емкости для хранения твердого субстрата 12 дозатором 14 и из емкости для хранения жидкого субстрата 13 насосом 15 смешивают в смесителе 45 и отводят в биореактор 16, оснащенного кавитационной установкой, внутренней тепловой рубашкой и мешалкой.

Сброженный субстрат из биореактора отводят в хранилище 17, а полученный исходный биогаз направляют в газгольдер 18. Из газгольдера биогаз турбокомпрессором 19 подают под давлением 2 МПа в секцию 21/1 двухсекционного аппарата для осушки биогаза. Влага, содержащаяся в биогазе, конденсируется в снеговую шубу за счет рекуперативного теплообмена с тосолом. При этом секцию двухсекционного аппарата для осушки природного газа 21/2, работающую в режиме регенерации размораживают отработанным перегретым паром, подаваемым из кипятильника 31.

В колонке 22 осуществляют абсорбцию углекислого газа из исходного биогаза охлажденной водой до содержания углекислого газа 11% об. Подготовку охлажденной воды осуществляют в рекуперативном теплообменнике 43 посредством рекуперативного теплообмена с тосолом. Воду, обогащенную углекислым газом, отводят из колонки 22 насосом 49 и вместе с водой образовавшейся при размораживании секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза объединяют с конденсатом, отводимым из биореактора и подают в рекуперативный теплообменник 42, в котором нагревают до температуры 50-60°С при теплообмене с отходящими из микронизатора газами, обеспечивая испарение углекислого газа из воды в колонке 24.

Из сборника 25 насосами 51 и 52 воду подают соответственно в увлажнительную машину 3 и на пополнение уровня воды в парогенераторе 27 с образованием замкнутого цикла.

После извлечения углекислого газа биогаз из колонки 22 подают в одну из колонн 23/1 и 23/2 двухколонного каталитического реактора сероочистки и проводят непрерывную десульфуризацию биогаза. Осуществляют переменный режим работы колонн реактора: в колонне 23/1 протекает процесс химического связывания сероводорода с адсорбентом, а в колонне 23/2 – регенерация адсорбента продувкой атмосферным воздухом вентилятором 59 с выводом отработанного воздуха в атмосферу по потоку 7.3.

Очищенный биогаз из каталитического реактора сероочистки отводят в буферную емкость 26, затем подвергают компрессионному сжатию в компрессоре 28 и под давлением 1,2 МПа подают на сжигание в горелки микронизатора 6 и горелки 30 парогенератора 29.

При сжигании очищенного биогаза в горелках парогенератора осуществляют непрерывную генерацию перегретого пара с температурой 150°С; и его подачу в пропариватель 5, в тепловую рубашку биореактора 16, а также в змеевик кипятильника 31 для функционирования абсорбционной водоаммиачной холодильной установки.

Отработанный перегретый пар после кипятильника 31 направляют в секцию двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающую в режиме регенерации, а образовавшаяся вода при размораживании снеговой шубы вместе с водой, обогащенной углекислым газом, после колонки для очистки биогаза от углекислого газа 22 объединяют с конденсатом, отводимым из рубашки биореактора 16, и сначала нагревают до температуры 50-60°С в теплообменнике 42, а затем подают в колонку регенерации воды 24 и далее в сборник воды 25 в режиме замкнутого цикла.

Отходящие после микронизации газы с температурой 90°С направляют теплообменник для нагревания воды 42, а также в теплообменник 54 для нагревания воздуха, который затем вентилятором 57 подают в секцию сушки сушилки-охладителя 10 в качестве сушильного агента.

Подготовку охлажденного воздуха с температурой 7-10°С осуществляют в рекуперативном теплообменнике 55 при теплообмене с тосолом и вентилятором 56 подают в секцию охлаждения сушилки-охладителя 10 для охлаждения зерна до температуры окружающей среды.

Информация о ходе технологических процессов при получении полнорационных комбикормов с помощью датчиков передается в микропроцессор 60, который по заложенному в него программно-логическому алгоритму осуществляет оперативное управление технологическими параметрами с учетом накладываемых на них ограничений, обусловленных рациональным использованием энергоносителей и снижением энергозатрат, приходящихся на единицу массы получаемого комбикорма.

В установившемся режиме функционирования технологии получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза микропроцессор 60 непрерывно измеряет:

расход твердого субстрата, подаваемого дозатором 14 по потоку 2.0, и жидкого субстрата, подаваемого насосом 15 по потоку 2.1 в биореактор 16;

уровень субстратов в биореакторе;

влажность, рН и температуру в биореакторе;

расход стабилизирующего раствора в биореактор по потоку 8.4;

расход пара в греющую рубашку биореактора по потоку 3.0;

частоту вращения мешалки в биореакторе;

расход биогаза из биореактора в газгольдер 18;

расход, температуру, влагосодержание и давление биогаза, подаваемого турбогенератором 19 по потку 2.3 из газгольдера 18 в секцию двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза 20/1, работающей в режиме вымораживания влаги;

расход тосола, подаваемого по потоку 4.0 из испарителя водоаммиачной холодильной установки 35 в секцию двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза 20/1, работающей в режиме вымораживания влаги;

температуру и влагосодержание биогаза на выходе из секции двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза 20/1, работающей в режиме вымораживания влаги;

расход и давление биогаза, подаваемого по потоку 2.4 из секцию двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза 20/1, работающей в режиме вымораживания влаги, в сборник биогаза 21;

расход и температуру воды, подаваемой по потку 3.4 из сборника 25 в колонку для очистки биогаза от углекислого газа 22;

расход и концентрацию углекислого газа в биогазе, подаваемого по потоку 2.5 из колонки для очистки биогаза от углекислого газа 22 в колонну двухколонного каталитического реактора сероочистки 23/1, работающую в режиме физической адсорбции сероводорода;

расход воздуха, подаваемого вентилятором 59 по потоку 7.0 в колонну двухколонного каталитического реактора сероочистки 23/2, работающую в режиме регенерации адсорбента;

концентрацию сероводорода в биогазе, подаваемого по потку 2.6 из колонны двухколонного каталитического реактора сероочистки 23/1, работающей в режиме физической адсорбции сероводорода, в буферную емкость для накопления очищенного биогаза 26;

давление биогаза, подаваемого по потокам 2.7 из буферной емкости для накопления очищенного биогаза 26 в горелки микронизатора 6 и парогенератора 29;

уровень воды а парогенераторе 29;

температуру и расход пара, подаваемого по потоку 3.0 в кипятильник водоаммиачной холодильной установки 31;

температуру кипения аммиака в кипятильнике 31;

температуру конденсации паров воды в дефлегматоре 33;

давление жидкого аммиака перед испарителем 35 водоаммиачной холодильной установки;

температура паров кипящего аммиака, отводимого в абсорбер водоаммиачной 36 холодильной установки;

температуру тосола после испарителя водоаммиачной холодильной установки 35;

В процессе подготовки биогаза микропроцессор 60 устанавливает заданное соотношение расходов жидкого и твердого субстрата в биореактор, подаваемых по потокам 2.0 и 2.1 в биореактор 16, и стабилизируют анаэробные условия сбраживания в мезофильном режиме при загрузке субстратов в биореактор 15…20%, определяемой по измеренным значениям уровня; кислотности в диапазоне рН 4,8…7,2; температуры 25…40°С; продолжительности 3…5 сут; или в термофильном режиме при загрузке 10…12%; кислотности рН 6,7…7,7; температуре 40…55°С; продолжительностью 7…15 сут. И стабилизирует влажность субстратов в зимнее время 85 % и в летнее время 92 % воздействием на расход жидкого субстрата.

При отклонении рН от заданного интервала значений микропроцессор воздействуют на кислотность сбраживаемых субстратов путем дозирования стабилизирующего раствора щелочи или кислоты, подаваемых в биореактор по потоку 8.4.

Микропроцессор устанавливают заданное давление биогаза, подаваемого на осушку по потоку 2.3 воздействием на мощность регулируемого привода турбокомпрессора 19.

По измеренным значениям влагосодержания биогаза до и после секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания влаги, и его расходу микропроцессор определяет количество водяных паров в биогазе по формуле:

,

где - влагосодержание биогаза на входе и выходе мг/м³; - плотность биогаза, мг/м³; V - объемный расход биогаза, м³/ч,

в соответствии с которыми устанавливает расход тосола, подаваемого по потоку 4.0 на вымораживание влаги из биогаза.

По измеренным значениям расхода и температуры биогаза на входе и выходе из секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, а также температуры тосола на входе в эту секцию микропроцессор вычисляет текущее значение коэффициента теплопередачи

,

где $$Q=Vc\rho (t_1-t_2)$$ – количество теплоты, подаваемой биогазом в секцию двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания влаги, кДж/ч; с, ρ– средние значения теплоемкости, кДж/(кг⋅К), плотности, кг/м³, биогаза; V – объемный расход биогаза, м³/ч; F – площадь охлаждающей поверхности секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, м²; - среднелогарифмический температурный напор,  С; t₁, t₂ – температура биогаза соответственно на входе и выходе из секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания,  С; t₃ – температура тосола на входе в секцию двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания вдаги, °С,

и вырабатывает сигнал отклонения текущего значения коэффициента теплопередачи от заданного значения по которому корректирует соотношения расходов «биогаз-тосол» воздействием на расхода тосола, подаваемого на рекуперативный теплообмен с биогазом, а при превышении влагосодержания биогаза после осушки значения 9 мг/м³ переключает секции аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, на режим регенерации.

Микропроцессор осуществляет стабилизацию давления биогаза воздействием на мощность регулируемого привода компрессора 27, подаваемого по потоку 2.4 из сборника 21 в колонку 22 и осуществляет абсорбцию углекислого газа из исходного биогаза охлажденной водой до содержания углекислого газа 11 % об.

При отклонении концентрации углекислого газа более 11 % об. Микропроцессор снижает температуру охлажденной воды до 10-20°С, подаваемой в колонку 22 по потоку 3.4 из сборника 25 через рекуперативный теплообменник 43, воздействием на увеличение расхода тосола в теплообменник 43 посредством регулируемого привода насоса 50, обеспечивая интенсификацию рекуперативного теплообмена между охлажденной водой и биогазом.

В зависимости от расхода смеси отработанной воды, после колонны 22, обогащенной углекислым газом, а также воды, образовавшейся при размораживании секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза 20/1, работающей в режиме регенерации, и воды, образовавшейся при конденсации пара из тепловой рубашки биореактора 16, подаваемой в рекуперативный теплообменник 43 через смесители 46 и 47, микропроцессор устанавливает расход отходящих из микронизатора газов по потоку 8.0 в теплообменник 42 и посредством рекуперативного теплообмена обеспечивает нагревание воды до температуры 50-60°С с испарением углекислого газа и его отводом из колонны 24 по потоку 3.8, а также отвод очищенной от углекислого газа воды по потоку 3.7 в сборник 25.

Микропроцессор контролирует концентрацию сероводорода в биогазе, подаваемого по потоку 2.6 в буферную емкость 26. При отклонении концентрации сероводорода от заданного значения 20 мг/м³ более чем на 0,1 мг/м³, колонна 23/1 отключается на регенерацию адсорбента продувкой атмосферным воздухом, подаваемым по потоку 7.0 вентилятором 59, с выводом отработанного воздуха в атмосферу по потоку 7.3 и подключается резервная колонна 23/2.

При управлении водоаммиачной холодильной установкой, обеспечивающей заданные параметры тосола после испарителя 35, микропроцессор:

устанавливает температуру кипения водоаммиачного раствора в кипятильнике водоаммиачной холодильной установке 31 воздействием на расход пара, подаваемого из парогенератора 29 по потоку 3.0;

регулирует температуру конденсации паров аммиака при рекуперативном теплообмене с оборотной водой, циркулирующей по контуру 6.0 с помощью насоса 40 через конденсатор водоаммиачной холодильной установки 34;

устанавливает температуру кипения аммиака, дросселирующего через терморегулирующий вентиль 38 в потоке 5.1, воздействием на давление в испарителе водоаммиачной холодильной установки 35;

регулирует давление абсорбции паров аммиака слабым водоаммиачным раствором в абсорбере 36 с воздействием на расход слабого водоаммиачного раствора, дросселирующего через терморегулирующий вентиль 39 по потоку 5.4;

контролирует температуру абсорбции в абсорбере водоаммиачной холодильной установки 36.

При переработке зерна в полнорационные комбикорма микропроцессор осуществляет управление технологией в следующей последовательности:

стабилизирует влажность зерна при отволаживании в увлажнительной машине 3 воздействием на соотношение расходов зерна из бункеров 1 через магнитный сепаратор 2 по потоку 1.0 и воды, подаваемой из сборника 25 насосом 51 по потоку 3.7;

в зависимости от расхода зерна, подаваемого на влаготепловую обработку по потоку 1.1, регулирует расход перегретого пара, подаваемого из парогенератора 29 в пропариватель 5 по потоку 3.0;

устанавливает заданный режим инфракрасного нагрева зерна в микронизаторе 6;

устанавливает заданный режим работы плющильной машины 7 при получении зерновых хлопьев: расстояние между вальцами и частоту их вращения;

устанавливает соотношение расходов микронизированных зерен и смеси белково-витаминных добавок, премиксов и миниральных добавок (мела);

регулирует расход и температуру воздуха, подаваемого в сушилку-охладитель 10 на сушку полнорационного комбикорма по потоку 7.1 и его охлаждение по потоку 7.2 с воздействием на мощность приводов нагнетающих вентиляторов 57 и 58, а также на интенсивность теплообмена воздуха с перегретым паром в рекуперативном теплообменнике 54 путем изменения расхода перегретого пара, и на интенсивность теплообмена воздуха с тосолом в рекуперативном теплообменнике 55 путем изменения расхода тосола.

Предлагаемый способ управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза прошел производственную проверку на экспериментальном оборудовании в производственных условиях НПЦ ВНИИ Комбикормовой промышленности (г. Воронеж).

Способ реализован с помощью следующих контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

Для регулирования расходов биогаза, воды и тосола использовались регуляторы фирмы Bürkert, в которых регулирующий клапан служит дроссельным участком. От разности давлений на клапане, заданной плотности и температуры среды определялся номинальный расход. Характеристики потока клапана передавались в микропроцессор, который регулировал объемный расход, изменяя ход регулирующего клапана.

Для регулирования температурно-влажностных режимов тепловых и тепломассообменных процессов использовались программные задатчики ОВЕН МПР51-Щ4, к входам которых подключались датчики термометры сопротивления ТСМ/ТСП, установленные в потоках энергоносителей и в рабочих объемах аппаратов, а выход подключался к микропроцессору, который в свою очередь управлял электрическими исполнительными механизмами серии МЭО.

Контроль и регулирование давления биогаза в потоках осуществлялось регулятором РДГК-10М фирмы TechnoComGroup.

Газоанализаторы модели S-ANALYZER 200 ATEX, S-ANALYZER 200 использовались для непрерывного автоматического измерения и регулирования концентрации диоксида углерода и сероводорода в биогазе.

Экспериментальными методами определены оптимальные параметры анаэробных условий сбраживания субстратов при в мезофильном и термофильном режимах, обеспечивающих максимальный выход биогаза и метана (табл. 1).

Пределы регулирования управляемых технологических параметров, обеспечивающих точность и надежность управления, представлены в табл. 2.

Таким образом, предлагаемый способ управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза:

Табл. 1. Оптимальные параметры сбраживания субстратов при получении биогаза

Параметры Мезофильный режим сбраживания субстратов Термофильный режим
сбраживания субстратов Мезофильный режим сбраживания субстратов Термофильный режим
сбраживания субстратов Субстраты Птичий помет Свиной навоз Соотношение субстратов помет : вода
1:1,25 - 1:3 навоз : вода
1:3 - 1:4 Влажность субстрата, % 90 92 91 92 Время сбраживания, сутки 3 10 5 12 Загрузка субстратов
в биореактор, % 18 10 15 12 рН 5,2 7,1 4,8 7,4 Температура сбраживания, °С 35 50 37 55 Частота вращения мешалки, мин^-1 4 5 4 5 Выход биогаза с единицы массы сухих органических веществ, см³/г СОВ 230 180 270 210 Выход метана с единицы массы сухих органических веществ, см³/г СОВ 150 130 180 160

Табл. 2. Диапазоны регулирования параметров при получении полнорационных комбикормов с применением биогаза

Параметры Диапазон Коэффициент теплопередачи секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, Вт/(м²⋅°C) 600-800 Давление биогаза, подаваемого на процесс физической абсорбции диоксида углерода, Мпа 0,7-0,8 Температура охлажденной воды, подаваемой на физическую абсорбцию углекислого газа из биогаза, °С 10-15 Температура регенерации воды от углекислого газа, °С 50-60 Давление биогаза, подаваемого на обессеривание, МПа 0,7-0,8 Параметры воздуха на регенерацию адсорбента после сероочистки биогаза:
давление, МПа
расход, нл/мин
температура, °С 0,5-0,6
15-20
35-40 Температура перегретого пара при влаготепловой обработке зерна, °C 148-150 Параметры процесса микронизации зерна:
температура инфракрасного нагрева, °С
плотность падающего потока от излучения, кВт/м² 120-125
19,3-20,5 Толщина зерновых хлопьев после микронизации зерна, мм 0,40-0,55 Содержание смеси белково-витаминных добавок, премиксов и миниральных добавок (мела), % 14-15 Температура воздуха, подаваемого на сушку полнорационного комбикорма, °С 80-90 Скорость воздуха, подаваемого на сушку полнорационного комбикорма, м/с 0,4-0,7 Температура воздуха, подаваемого на охлаждение полнорационного комбикорма, °С 8-10 Скорость воздуха, подаваемого на охлаждение полнорационного комбикорма, м/с 0,4-0,7

- обеспечивает стабилизацию параметров в области рациональных значений, обеспечивающих максимальный выход биогаза при сбраживании субстратов и высокое качество полнорационных комбикормов за счет точности и надежности управления технологическими параметрами;

- сужает интервал отклонения параметров теплоносителей, подготовленных в парогенераторе и в абсорбционной водоаммиачной холодильной установке, от заданных интервалов значений, а, следовательно, стабилизирует режимы работы основного и вспомогательного оборудования в области стандартных свойств получаемого полнорационного комбикорма;

- сокращает поле допуска на показатели качества получаемого полнорационного комбикорма, снижая разброс значений на 0,1-0,5 %;

- позволяет снизить удельные энергозатраты на 7-10 % за счет рационального использования энергоносителей в замкнутых термодинамических циклах.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в комбикормовой промышленности. В процессе управления технологией получения полнорационных кормов с использованием биогаза осуществляют передачу информации о ходе тепловых и тепломассообменных процессов в микропроцессор. Микропроцессор по заложенному в него программно-логическому алгоритму осуществляет оперативное управление технологическими параметрами с учетом накладываемых на них ограничений, обусловленных рациональным использованием энергоносителей и снижением энергозатрат, приходящихся на единицу массы получаемого комбикорма. Использование изобретения позволит повысить точность и надежность управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза. 1 ил., 2 табл.

Способ управления технологией получения полнорационных комбикормов с использованием биогаза, предусматривающий очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитном сепараторе, увлажнение зерна до влажности 20-25 % в увлажнительной машине; отволаживание зерна в бункере для отволаживания; влаготепловую обработку зерна перегретым паром при температуре 100-150°С в течение 10 мин; микронизацию зерна посредством инфракрасного нагрева при температуре 95-125°С в течение 40-90 секунд и плотности падающего потока от излучения инфракрасных обогревателей 16,3-20,5 кВт/м² в микронизаторе, оснащенном газовыми инфракрасными обогревателями с горелками; плющение зерна с получением зерновых хлопьев толщиной 0,40-0,55 мм в вальцовой плющильной машине; получение полнорационного комбикорма при смешивании зерновых хлопьев с белково-витаминными добавками, премиксом и мелом; сушку полнорационного комбикорма при температуре 80-90°С и скорости сушильного агента 0,4-0,7 м/с до влажности 8-9 % и его охлаждение до температуры окружающей среды воздухом с температурой 7-10°С в сушилке-охладителе; расфасовку полнорационного комбикорма в мешки в фасовочно-упаковочном аппарате, при этом исходный биогаз получают из органических твердых и жидких субстратов в биореакторе, оснащенном кавитационной установкой, внутренней тепловой рубашкой и мешалкой при оптимальном соотношении субстратов, обеспечивающем максимальный выход биогаза 95-98 % в условиях поддержки анаэробных условий сбраживания субстратов в интервале температур 35-70°С при рекуперативном теплообмене с перегретым паром и периодическим перемешиванием с последующим отводом в газгольдер; осушку исходного биогаза осуществляют путем его подачи турбокомпрессором из газгольдера под давлением 2 МПа в двухсекционный аппарат для осушки исходного биогаза, секции которого попеременно работают в режиме вымораживания влаги до влагосодержания 9 мг/м³ при температуре минус 10°С с образованием снеговой шубы и в режиме регенерации при размораживании снеговой шубы; физическую абсорбцию углекислого газа из исходного биогаза получают охлажденной водой в колонке для очистки биогаза до содержания углекислого газа 11 % об.; десульфуризацию биогаза осуществляют адсорбционным методом до содержания сероводорода 20 мг/м³ с использованием в качестве адсорбента сероводорода оксид железа в двухколонном каталитическом реакторе сероочистки с переменным режимом работы колонн в режиме химической адсорбции сероводорода и режиме регенерация сорбента продувкой атмосферным воздухом; накопление очищенного биогаза осуществляют в буферной емкости с последующей подачей очищенного биогаза на сжигание компрессором под давлением 1,2 МПа в горелки парогенератора и микронизатора; теплоту от отходящих после микронизатора газов с температурой 90°С применяют для нагревания атмосферного воздуха, который используют в качестве сушильного агента и на регенерацию воды, обогащенную углекислым газом при ее нагревании до температуры 50-60°С в рекуперативных теплообменниках; генерацию перегретого пара с температурой 150°С производят в парогенераторе; перегретый пар используют как источник энергии для функционирования абсорбционной водоаммиачной холодильной установки, включающей кипятильник с ректификатором, змеевик и дефлегматор, конденсатор, испаритель, терморегулирующие вентили, абсорбер, рециркуляционный насос, контур рециркуляции оборотной воды; проводят кипячение в кипятильнике рабочего тела при температуре 140°С, в качестве которого используют крепкий водоаммиачный раствор; проводят конденсацию отделившихся паров аммиака при температуре 40°С в конденсаторе, проводят дросселирование сконденсированного аммиака в терморегулирующем вентиле до давления 0,26 МПа и его кипячение в испарителе при температуре минус 14°С; проводят абсорбцию паров кипящего аммиака слабым водоаммиачным раствором при температуре 35°С в абсорбере с возвратом в кипятильник в режиме замкнутого цикла; получают низкотемпературный теплоноситель в испарителе, в качестве которого используют тосол с температурой минус 12°С при рекуперативном теплообмене с кипящим аммиаком; используют тосол в качестве промежуточного хладагента для вымораживания влаги при ее конденсации в снеговую шубу из биогаза в секции двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза, работающей в режиме вымораживания, а также при получении охлажденного воздуха, подаваемого в сушилку-охладитель и охлажденной воды, отличающийся тем, что информацию о ходе технологических процессов при получении полнорационных комбикормов с использованием биогаза передают в микропроцессор, который осуществляет управление технологическими параметрами с учетом накладываемых на них ограничений, в соответствии с которым проводят измерение расходов жидкого и твердого субстратов в биореакторе, уровень загрузки субстратов в биореакторе; рН, температуру, влажность и продолжительность сбраживания субстратов в биореакторе; расход биогаза из биореактора; давление, температуру, расход и влагосодержание биогаза на входе в секцию двухсекционного аппарата для осушки исходного биогаза, работающую в режиме вымораживания влаги; давление, расход и влагосодержание осушенного биогаза перед колонкой для очистки биогаза от углекислого газа; расход, температуру и давление охлажденной воды на входе в колонку для очистки биогаза от углекислого газа, и концентрацию углекислого газа на выходе из колонки; расход и влагосодержание очищенного биогаза от углекислого газа, а также расход воздуха в колонну двухколонного каталитического реактора сероочистки, работающую в режиме регенерации адсорбента; давление очищенного биогаза, подаваемого на сжигание в горелки микронизатора и парогенератора; расход исходного зернового сырья и воды в увлажнительную машину; влажность зернового сырья после увлажнения; расходы зернового сырья и пара в пропариватель; расход пропаренного зернового сырья в микронизатор; расходы микронизированного зерна и белково-витаминных добавок, премиксов и мела, подаваемых в сушилку-охладитель; расходы и температуру теплоносителей на сушку и охлаждение полнорационного комбикорма в сушилке-охладителе; температуру водоаммиачного раствора в кипятильнике, дефлегматоре, конденсаторе, испарителе и десублиматоре абсорбционной водоаммиачной холодильной установки; давления паров аммиака перед испарителем и десублиматором; и осуществляют стабилизацию соотношения расходов жидкого и твердого субстратов, подаваемых на анаэробное сбраживание в биореактор в мезофильном режиме при загрузке биореактора 15…20 %, кислотности 4,8…7,2; температуре 25…40°С; продолжительностью 3…5 суток или в термофильном режиме при загрузке 10…12 %; кислотности 6,7…7,7; температуре 40…55°С; продолжительностью 7…15 суток с влажностью субстратов 85 % в зимнее время и 92 % в летнее время; регулирование значения pH в биореакторе путем дозирования стабилизирующего раствора щелочи или кислоты; стабилизацию заданного давления биогаза, подаваемого на осушку, воздействием на мощность регулируемого привода турбокомпрессора; регулирование расхода тосола в секцию двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, в зависимости от расчетного количества водяных паров в биогазе, определяемого по измеренным значениям влагосодержания исходного биогаза до и после этой секции и его расходу; определение количества водяных паров в биогазе по измеренным значениям влагосодержания биогаза до и после секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания влаги, и его расходу, в соответствии с которыми устанавливают расход тосола, подаваемого на конденсацию водяных паров; затем производят вычисление текущего значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности секции двухсекционного аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания и по измеренным значениям расхода и температуры биогаза на входе и выходе из этой секции, а также температуры тосола и по сигналу отклонения текущего значения коэффициента теплопередачи от заданного значения корректируют соотношения расходов «биогаз-тосол» путем воздействия на расход тосола, подаваемого на рекуперативный теплообмен с биогазом, а также осуществляют переключение секции аппарата для осушки биогаза, работающей в режиме вымораживания, на режим регенерации при превышении влагосодержания биогаза после осушки значения 9 мг/м³; осуществляют стабилизацию температуры охлаждающей воды и давления осушенного биогаза перед колонкой для очистки от углекислого газа; регулирование расхода тосола на рекуперативное охлаждение воды в зависимости от расхода осушенного биогаза, подаваемого в колонку для очистки от углекислого газа с контролем концентрации углекислого газа в биогазе на выходе из колонки; переключение колонн двухколонного каталитического реактора сероочистки при превышении концентрации сероводорода в очищенном от углекислого газа биогазе значения 20 мг/м³ с режима сероочистки биогаза на режим регенерации сорбента продувкой атмосферным воздухом; регулирование подачи воды в увлажнительную машину в зависимости от расхода очищенного от металлопримесей зерна; стабилизацию соотношения расходов зерновых хлопьев после плющильной машины и смеси белково-витаминных добавок, премиксов и мела до ее содержания в полнорационном комбикорме 12-15 %; стабилизацию температуры кипения водоаммиачного раствора воздействием на расход перегретого пара из парогенератора в кипятильник абсорбционной водоаммиачной холодильной установки; регулирование давления и температуры кипения аммиака в испарителе при дросселировании через терморегулирующий вентиль; регулирование температуры тосола воздействием на его расход через испаритель абсорбционной водоаммиачной холодильной установки; регулирование расхода и температуры воздуха, подаваемого на сушку и охлаждение полнорационного комбикорма, воздействием на мощность приводов нагнетающих вентиляторов и на интенсивность рекуперативного теплообмена с перегретым паром и тосолом соответственно.