Пленочный испаритель Советский патент 1986 года по МПК B01D1/22 B01D1/30 

1

Изобретение относится к трубчаты вьтарным аппаратам химических производств , в частности к пленочным испрителям, и может быть использовано для вьтаривателя термолабильных жидкостей.

Цель изобретения - увеличение производительности и интенсификации процесса теплообмена путем снижения капельного уноса продуктов с парами и регулирования расхода цирклирующей жидкости.

На фиг.1-изображен испаритель в продольном разрезе, общий вид; на

фиг.2 - регулятор расхода жидкости. I

Испаритель содержит вертикальный корпус I, закрепленные трубные решетки 2 и 3, греющие трубы 4, снабженные в верхней части щелевыми распределителями 5 жидкости, центральную циркуляционную трубу 6 малого объема. В нижней части циркуляционной трубы 6 размещено транспортирующее устройство 7, смонтированное на валу экранированного электропривода 8. Нижняя часть циркуляционной трубы 6 с транспортируюпщм устройством 7 размещена в стакане 9, установленном над днищем 10 испарителя. Верх- НИИ часть циркуляционной трубы 6 выступает над верхней трубной решеткой 2 и заканчивается коническим переходом. В этом коническом переходе свободно перемещается конус 11 на штоке 2 с резьбой в бобьшгке 13, которой заканчивается шток 12. Шток перемещается по резьбе регулирующего винта 14 со шляпкой 15 и рукояткой 16. На шляпке 15 регулирующего винта 14 подвешен шток 12 и она распо- ложена в гнезде стойки 17, ограничивающей движение регулирующего винта 14 по вертикальной оси и установленной на крьшше 18 испарителя. Шток 12 проходит через отверстие герметично закрепленной на крьшгке 18 испарителя втулки 19 со щпоночным пазом в котором расположена щпонка 20 штока. К бобьппке 13 штока 12 и крышке 18 испарителя герметично прикреплен сильфон 21. На штоке 12 над конусом 11 закреплен гаситель 22, коаксиаль- но которому установлены кольцевые распределители 23 и 24, соответственно один с зазором снаружи гасителя 22, а другой между наружным рядом греющих труб 4 и вертикальной стен- кой крьппки 18, в которой расположен

092422

штуцер 25 для подачи сырья. Испаритель снабжен штуцерами 26 вывода сконцентрированного продукта и выхода паров 27, слива среды 28, вхо- 5 да и выхода теплоносителя 29 и 30. Аппарат работает следующим образом.

Исходная жидкость через штуцер 25 поступает на верхнюю трубную ре- 0 шетку 2, при достижении определенного уровня распределяется равномерно щелевыми распределителями 5 по внутренней поверхности греющих труб 4 и в виде пленки стекает 5 в днище 10 испарителя, заполняя стакан 9 с погруженной в него нижней частью циркуляционной трубы 6 с транспортирующим устройством 7. При включении электропривода В транспор- 20 тирующее устройство 7 нагнетает жидкость в циркуляционную трубу 6 и подает ее в конический переход, где регулирующим конусом 11 устанавливается необходимый зазор, обеспе- 25 чившсщий заданную производительность.

Движение регулирующего конуса 11 по вертикальной оси осуществляется поворотом рукоятки 16 регулиру- 30 ющего винта 14, на шляпке 15 которого подвешен щток 12, шляпка 15 расположена в гнезде стойки 17, ограничивающей движение винта 14 по вертикальной оси с целью предотвраще- 35 НИН разгерметизации испарителя в

местах приварки сильфона при аварий

ных ситуациях. ( .

Движение регулирующего винта 14

от крайне нижнего до крайне верхне40

ГО положения согласовано с посадкой кон-уса 1 1 в коническом переходе циркуляционной трубы 6. Для сохранения герметизации пленочного испарителя при передвижении конуса

II установлен сильфон 21, компенси, рующий изменение положения бобьщгки

13 штока 12 по вертикальной оси.

Для предотвращения поворота штока

12 с конусом 11 на штоке 12 уста50 новлена шпонка 20, котор ая скользит в шпоночном пазу втулки 19 по вертикальной оси. При выходе из верхней части циркуляционной трубы через зазор между конусом 1 и стен55 дами конического перехода жидкость попадает на гаситель 22. Со стенок гасителя 22 жидкость стекает на трубную решетку 2 внутри кольцевого распределителя 23, выходя из него через отверстия, смешивается с исходной жидкостью В11утри кольцевого распределителя 24. Далее жидкость усредненного состава через щелевые распределители 5 растекается по внутренней поверхности греющих труб 4. Пары, образующиеся при

12092424

проходе жидкости через греющие трубы 4, удаляются через щтуцер 27. Сконцентрированный продукт выводится через штуцер 26. Вход и выход 5 теплоносителя осуществляется через штуцеры 29 и 30. При опорожнении испарителя используется штуцер 28 слива среды.

27.

7/

18

28

Фиг.1

16

1715

13

Фиг. 2