Пленочный испаритель Советский патент 1982 года по МПК B01D1/22 

(54) ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ

Изобретение относится к опреснению морских и солевых вод методом термической дистилляции и может быть использовано в качестве судовых и стационарных испарителей опреснительных установок, а также в качестве выпарных аппаратов в некоторых отраслях промышленности, например, химической, пищевой и др.

По основному авт.св. 837348. известен пленочный .испаритель, содержащий вертикальный корпус, верхнюю и нижнюю трубные доски, закрепленные в них вертикальные теплообменные трубы, распределительную перфорированную тарелку, конические пленкообразователи установленные соосно трубам и закрепленные верхними концами в распределительной тарелке, питательную, камеру и помещенный в ней рассекатель потока исходной жидкости. Кроме того,питательная камера снабжена сильфонным компенсатором, установленным между верхней трубной доской и распределительной тарелкой i.

Недостатком известного пленочного испарителя является то, что в нем не обеспечивается синхронное регулирование отвода рассола в зависимости от расхода исходной жидкости в питательной камере.

Целью -изобретения является обеспечение синхронного регулирования отвода рассола в зависимости от. расхода исходной жидкости в питательной камере.

Это достигается тем, что патрубок для отвода рассола снабжен ре10гулирующим клапаном, соединенным жестко с коническим пленкообразователем.

На чертеже изображен пленочный испаритель, верчикальный разрез .

15

Испаритель содержит корпус 1, внутри которого размещены греющие трубы 2, закрепленные в трубных досках 3 и 4.

В верхнюю часть каждой испари20тельной трубы вставлены с зазором относительно ее внутренней поверх,ности конические пленкообразователи 5, Bepxrike концы.которых зафиксированы в перфорированной решетке 6.

25

Между решеткой 6 и трубной доской 3 установлен сильфонный компенсатор 7. В верхней части испарителя размещена питательная камера 8. В нижней части 9 аппарата раз30мещен сепаратор 10 вторичного пара

И перфорированная тарелка 11. Пространство ниже тарелки 11 служит емкостью 12 для приема рассола с рассольным патрубком 13 и соосно размещенным в нем регулирующим клапаном 14, который соединен жесткой связью 15 с одним из конических пленкообраэователей 5.

Для подвода к аппарату исходной жидкости, теплоносителя, а также для отвода от него рассола, вторичного пара и теплоносителя преду-, смотрены соответствующие патрубки.

Пленочный испаритель работает следующим образом.

Исходная жидкость, подлежащая испарению, подается в питательную камеру 8, из которой затем, проходя через перфорированную решетку б, поступает к греющим трубам 2. Ввиду наличия кольцевого зазора Между коническими пленкообразователями 5 и внутренними поверхностями вертикальных греющих труб 2 исходная жидкость стекает вниз по греющим трубам в виде испаряющейся пленки. Теплоноситель при этом прокачива:ет.ся в межтрубном пространстве испарительной части аппарата Образующийся при дистилляции исходной жидкости вторичный пар и рассол поступают затем в нижнюю часть 9, где на перфорированной тарелке 11 происходит разделение вторичного пара и рассола.

Далее вторичный пар подвергается очистке в сепараторе 10 и отводится на конденсацию. Рассол удаляется через рассольный патрубок 13, снабженный регулирующим клапаном 14. Наличие регулирующего клапана позволяет синхронно регулировать отвод рассола в зависимости от расхода исходной жидкости в питательной камере. Регулирование осуществляется следующим образом. В случае, например, увеличения расхода исходной жидкости, поступающей з питательную камеру, увеличивается давление жидкости на сте«ки сильфонного компенсатора 7, который при этом удлиняется. В результате этого, конические пленкообразователи 5, перемещаясь вверх, увеличивают кольцевой зазор для прохода жидкости и соответственно количество жидкости, стекающей по греющим трубам. Кроме того, при перемещении пленкообразователей 5 вверх, ввиду наличия жесткой связи 15 происходит поднятие регулирующего клапана 14 в рассольном патрубке 13. В результате-этого верхнее проходное сечение патрубка увеличивается, обеспечивая удаление из аппарата возросшего количества ,рассола при неизменном положении его уровня.

В случае снижения расхода исходной жидкости сильфонный компенсатор

0 сжимается, конические пленкообразователи и регулирующий клапан опускаются вниз, уменьшая количество отводимого рассола. Кроме того, перемещение конических пленкообразова5 телей предотвращает закупорку кольцевых зазоров между ними и внутренними поверхностями греющих труб отложениями солей и ишамом, что делает работу испарителя более надежной и

0 устойчивой.

Таким образом, наличие регулирующего устройства, размещенного в патрубке для отвода рассола надеж io обеспечивает поддержание уровня рассола в аппарате на заданной отметке при изменении в широком диапазоне расхода исходной жидкости, поступающей на дистилляцию.

Возможность синхронного регулирования позволяет отказаться от ручной регулировки отвода рассола, что значительно повышает при использовании эксплуатационные характеристики предлагаемого пленочного испарителя. Кроме того, существующие испарители с сильфонным компенсатором весьма легко модернизировать по предлагаемому нами решению без существенных дополнительных затрат.

Формула изобретения

Пленочный испаритель по авт. св. 837348, отличающийс я тем, что, с целью синхронного регулировагния отвода рассола в зависимости от расхода исходной жидкости в питательйой камере, патрубок для отвода 1эассола снабжен регулирующим клапаном, соединенным жестко с коническим пленкообразователем. ..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

8

/fffflffATffJf

f