Устройство для загрузки шаров в трубную мельницу Советский патент 1986 года по МПК B02C17/20 

1209286

2. Устройство по п. ly о т л и- 3. Устройство по п.1,о т л и ч ачающееся тем, что радиусю щ е е с я тем,что длина приемной

кривизны рабочих поверхностей ра-поверхности лотка в продольном сечет

вен радиусу наибольшего шара,,нии равна диаметру наименьшего шара.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для трубных мельниц с шаровой мелющей загрузкой, а именно к устройствам для загрузки шаров, и может быть применено на обогатительных фабриках, цементных заводах и т.п.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повьшхение надежности работы путем предотвращения заклинивания дозатора шарами неправильной формы и металлическим скрапом.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для загрузки шаров, общий вид; на фиг. 2 - лоток, продольный разрез} на фиг. 3 - то же, попереч- ньм разрез.

Устройство для загрузки шаров содержит бункер 1, внутри которого на амортизаторах 2 расположено наклонное днище 3, снабженное вибратором 4. С наружной стороны к бункеру 1 крепится подводящий желоб 5 с окном 6 (для фотоэлемента), снабженный амортизатором 7, и дозатор, выполг ненный в виде лотка 8, соединенного системой 9 рычагов с электроги,а,ротол каталем 10,

Устройство работает в автоматическом режиме следующим образом.

Шары загружаются в бункер 1 и ока зьшаются на наклонном днище 3. При работе вибратора 4 шары под действием вибрации и силы тяжести по наклонному днищу 3, колеблющемуся на амортизаторах 2,- выталкиваются из бункера I поочередно. Прокатываясь через подводяш й желоб 5, один из шаров оказывается в лотке 8, Элек- трогидротолкатель 10 осуществляет через систему 9 рычагов Плавный поворот лотка 8 вокруг оси 11. Последний подает очередной шар из подводящего желоба 5 в шаровую мельницу, отсекая последз кяцие шар(5Ь Зате лоток 8 возвращается в исходное положение. Кроме того, для предотвращения заклинивания шарами на выходе из бункера 1 подводящий желоб выполнен на амортизаторе 7 с окном 6 для

установки фотоэлемента. При отсутствии шара на подводящем фотоэлемент дает .сигнал вибратору 4 на включение.

Возможность применения в устройстве электрогидротолкателя 10 и установки подводящего желоба 5 на амортизаторе 7 значительно снижает шум в работе.

В устройстве исключается возможность Заклинивания потому, что при повороте лотка в положение разгрузки обеспечивается минимальное Tpefftie между разгружаемым шаром (в том числе и шаром неправильной формы, скрапом) и последуюпщм шаром.

Криволинейная форма лотка обеспечивает центрирование шара относительно оси поворота лотка, т.е. обеспечивается наименьшее сопротивление

при повороте последнего (уменьшение энергоемкости), а также принудительное скатывание шара к центру лотка, что предотвращает зацепление шара неправильной формы о край подводяш;его желоба.

Экспериментальным путем установлено, что оптимальный угол сС между разгрузочной и загрузочной сторонами лотка равен 115° () . При увеличении этого угла возможно попадание на лоток двух и более шаров (последующий шар закатывает пре- дьщущий на разгрузочную сторону лотка). При его уменьшении (90-100°) увеличивается угол поворота лотка, что приводит к большим энергозатратам.

Разгрузочная сторона служит ог- раничителем, приемная является продолжением подводящего желоба, расположенного под углом 15-20,, обеспе

чивая плавное и беспрепятственное перекатьшание единичных шаров. Выполненный с возможностью поворота лоток подталкивает шар к разгрузке, одновременно отсекая все побле- дующие шары. При этом длина приемной стороны лотка вьтолняется не более диаметра наименьшего шара, а радиус кривизны лотка в его поперечном сечении равен радиусу наибольшего шара, чтобы исключить вероятность попадания более чем одного шара на сторону лотка, так как, двигаясь свободно по наклонной плоскости, шары выстраиваются поочередно и на стороне лотка, которая во время загрузки служит продолжением подводящего желоба и одновременно площадкой для одного очередного шара. В противном случае возможно попадание двух шаров в лоток или неполное попадание на эту площадку последующего шара. Тогда

209286

возникает необходимость преодолевать дополнительное усилие, чтобы отодвинуть последующий шар при повороте лотка.

5 На практике в шаровых мельницах применяется несколько диапазонов одновременно загружаемых шаров, например, 40-60 мм или 80-120 мм. В предлагаемом устройстве длина

10 приемной стороны лотка предусмотрена равной диаметру наименьшего из разгружаемой партии шара.

Форма лотка позволяет выполнить его разгрузочную сторону удлинен-

15 ной, что не требует установки дополнительного желоба перед мельницей.

Конструкция устройства позволит широко использовать его при

20 эксплуатации трубчатых шаровых мельниц и тем самым увеличить качество помола и производительность последних.

d

Редактор Н.Тупица

Составитель В.Губарев Техред М.Надь

Заказ 348/13 Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 5

Корректор И. My ска