Система уплотнения многоступенчатого центробежного компрессора Советский патент 1986 года по МПК F04D29/08 

Изобретение относится к компрессоро- строению, в частности к системам уплотнения многоступенчатых центробежных компрессоров.

Цель изобретения - упрощение конструкции системы и повышение КПД компрессора.

На фиг. 1 показан компрессор с системой уплотнения, продольный разрез; на фиг.2 - вариант системы уплотнения.

Система уплотнения многоступенчатого центробежного компрессора содержит поплавковую камеру 1 с газовой полостью 2 и поплавковую камеру 3 с газовой полостью 4, причем газовые полости 2 и 4 связаны трубопроводами 5 и 6 с маслосборными полостями 7 и 8 уплотнения, и канал 9, подключенный одним концом к радиально- осевому входному патрубку 10 первой ступени 11 компрессора 12. Кроме того, система снабжена вторым каналом 13, также подключенным к входному патрубку 10. Другим концом канал 9 подключен к газовой полости 2 поплавковой камеры 1, а канал 13 - к газовой полости 4 поплавковой камеры 3, причем место подключения канала 9 к входному патрубку 10 расположено на диаметре DI, меньшем входного диаметра D9 рабочего колеса первой ступени 11.

Место подключения канала 13 к входному патрубку 10 может быть также расположено на диаметре DS меньшем входного диаметра D2 рабочего колеса первой ступени 11.

Кроме того, система содержит концевые лабиринтные уплотнения 14 и 15 вала 16 с газовыми полостями 17 и 18, лабиринтное уплотнение 19 думмиса 20 и задуммисную газовую полость 21, при этом полости 17 и 18 сообщены между собой каналом 22.

При работе компрессора 12 уплотняю- щая жидкость, давление которой выше давления уплотняемого газа, частично проникает в маслосборные полости 7 и 8. Газ высокого давления, пройдя через лабиринт

0 5

0

5

0

ное уплотнение 19 думмиса 20, имеет давление, несколько превышающее давление на входе в первую ступень 11 компрессора 12 (на величину сопротивления трубопровода, соединяющего полость 21 с входным патрубком 10). Поэтому далее газ поступает в газовую полость 18, откуда часть газа проходит через лабиринтное уплотнение 15 в сторону маслосборной полости 8, преграждая путь частицам жидкости и далее увлекая жидкость из полости 8 по трубопроводу 6 в газовую полость 4 поплавковой камеры 3. Из полости 4 очищенный газ поступает во входной патрубок 10.

Другая часть газа из полости 18 по каналу 22 поступает к концевому лабиринтному уплотнению 14 в газовую полость 17, откуда часть газа, поступает в маслосбор- ную полость 7 и далее по трубопроводу 5 в газовую полость 2 поплавковой камеры 1. Так как место подключения канала 9, соединяющего полость 2 поплавковой камеры 1 с входным патрубком 10, находится на диаметре DI, меньшем входного диаметра D2 рабочего колеса первой ступени 11 (где давление минимально), то течение газа всегда направлено в сторону входного патрубка 10.

При большем износе лабиринтного уплотнения 14 газ может пойти из входного патрубка 10 по каналу 13 через полости 4 и 8 и канал 22 в сторону входа в первую ступень 11.

В варианте системы уплотнения (фиг.2) канал 13 поплавковой камеры 3 подключен к входному патрубку 10 также на диаметре РЗ, меньщем входного диаметра Dz рабочего колеса первой ступени.

Предлагаемое выполнение системы позволяет упростить регулирование системы путем использования разрежения во входном патрубке, отказаться от специальных регулирующих перепад давления устройств и повысить КПД компрессора, исключив отбор сжатого газа на нужды, уплотнения.

Т Жидкость к гО отделителю

Шдкость к г аз о- 3 отделителю

цг. 2